Modernizacja istniejących instalacji

Oszczędzaj energię, usprawniaj procesy, modernizuj w sposób zrównoważony

  • Do 45% dofinansowania kosztów zakupu

  • Oszczędność do 75% kosztów energii

  • 100% pewności planowania dzięki premium serwisowi posprzedażowemu

Modernizacja z pompą ciepła i zoptymalizowanym prowadzeniem powietrza

HARTER modernizuje istniejące instalacje suszące do technologii Airgenex® lub Drymex®: kondensacyjne suszenie oparte na pompie ciepła w zamkniętym obiegu powietrza, precyzyjne prowadzenie powietrza oraz nowoczesna technika sterowania i regulacji. Dzięki temu zwiększają Państwo jakość i wydajność, obniżają koszty energii i CO₂ oraz pozostają niezależni od klimatu w pomieszczeniu – przy planowanym czasie przestoju. Pozwala to uniknąć kosztów zakupu całkowicie nowej instalacji oraz znacząco skrócić czas przebudowy i przestojów. Retrofit jest szczególnie zalecany w przypadku bardzo dużych, zazwyczaj w pełni zautomatyzowanych instalacji; przy mniejszych zastosowaniach często bardziej ekonomicznym i bezpieczniejszym procesowo rozwiązaniem jest kompletna nowa instalacja z HARTER.

Mają Państwo indywidualne wymagania i chcieliby Państwo, abyśmy je wcześniej przetestowali?

Od pomysłu do rozwiązania specjalnego
Testy praktyczne w wewnętrznym laboratorium

Dla wymagających zadań firma HARTER opracowuje szyte na miarę rozwiązania specjalne. W Centrum Technicznym testujemy Państwa produkt w realistycznych warunkach, definiujemy zakresy temperatury i wilgotności, optymalizujemy czasy cykli i dokumentujemy wyniki. Zapraszamy do kontaktu – niezobowiązująco przeanalizujemy Państwa zadanie i przedstawimy jasną rekomendację dotyczącą dalszych działań.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami +49 8383 9223‑210 lub wyślij formularz kontaktowy
2000

Instalacje suszące

w ponad 20 krajach potwierdzają naszą jakość

100

Pracownicy

ze wszystkich obszarów zapewniają wysoki stopień wytwarzania we własnym zakresie

+ 35

Lat doświadczenia

w opracowywaniu innowacyjnych instalacji suszących

Państwa korzyści

Retrofit można zrealizować w ramach planowanych przestojów. Interfejsy mechaniczne i sterowanie są uzgadniane z wyprzedzeniem, a moduły wstępnie prefabrykowane. Dzięki temu minimalizuje się czas przestoju, a produkcja szybko znów jest w pełni dostępna.

Retrofit wykorzystuje istniejące komory suszenia i technikę transportu, znacząco obniża CAPEX (koszty inwestycyjne) i w wielu przypadkach kwalifikuje się do dofinansowania. Połączenie niskiej inwestycji początkowej i dotacji wyraźnie skraca czas zwrotu – często znacznie szybciej niż w przypadku nowej instalacji.

Przejście na pompę ciepła z odzyskiem ciepła znacząco redukuje zapotrzebowanie na energię i mierzalnie obniża emisje. Raporty z praktyki pokazują oszczędności rzędu setek tysięcy rocznie oraz redukcję CO₂ o kilkaset ton – w zależności od instalacji wyjściowej i profilu obciążenia.

Zamknięty układ powietrzny pracuje bez odprowadzania powietrza wylotowego i stabilizuje temperaturę/wilgotność. Efekt: powtarzalne suszenie bez wahań sezonowych, mniej braków i powierzchnie bez plam.

Moduły Airgenex®/Drymex® można umieścić niezależnie od komory suszenia. Ułatwia to modernizację w ciasnych układach; technika transportu, regały lub wózki pozostają bez zmian, a dostosowania są wykonywane celowo.

Dokładnie dopasowujemy ilość powietrza, jego kierunek i strefy do produktu, wysokości nasypu i geometrii – dzięki temu produkt schnie szybciej tam, gdzie wilgoć faktycznie się wydostaje, a proces staje się bardziej jednorodny.

Systemy przedmuchu bez sprężonego powietrza usuwają wodę zgrubną przed suszeniem; zintegrowane stopnie chłodzenia dostarczają elementy gotowe do pakowania – bez dodatkowej powierzchni ustawienia.

Nowa aparatura pomiarowa (np. wilgotności), zarządzanie recepturami i rejestracja danych czynią proces przejrzystym i możliwym do audytu. Istniejące standardy sygnałów (0–10 V/FU) są integrowane.
Proces

Suszymy suchym powietrzem i doprowadzamy je do właściwych miejsc: Idealne połączenie uzdatniania i prowadzenia powietrza zapewnia Państwu najlepsze możliwe rezultaty suszenia.

Interfejs technologii osuszania Airgenex® / Suszarka – Wilgotne powietrze jest odprowadzane z komory suszenia i doprowadzane do osuszacza.

Wstępna chłodnica w pierwszej fazie wstępnie chłodzi powietrze. Znacząco redukuje to zużycie energii przez sprężarkę.

Wilgoć osadza się na lamelach chłodnicy powietrza i jest odprowadzana z instalacji suszącej przez wannę odpływową i odpływ kondensatu.

Schłodzone, osuszone powietrze jest bezenergetycznie podgrzewane za pomocą wstępnej nagrzewnicy.
Nagrzewnica powietrza podgrzewa powietrze do wymaganej temperatury procesowej.

Wentylator powietrza procesowego zapewnia niezbędną wymianę powietrza między technologią osuszania Airgenex® a komorą suszenia.

Teraz suche, nienasycone powietrze jest doprowadzane do komory suszenia i tam pochłania wilgoć z produktu. W ten sposób cykl zostaje zamknięty.

Efektywność, która się opłaca.

Nasze suszarnie HARTER oszczędzają do 75% CO₂ i są dotowane przez państwo do 45% procent.

Niezawodność – Kompetencja – Długoterminowość

Serwis, który myśli przyszłościowo – przez lata

Dzięki obsłudze posprzedażowej HARTER zyskują Państwo długofalowo niezawodne i wydajne rozwiązanie w zakresie suszenia. Czy to konserwacja, dostawa części zamiennych czy adaptacje techniczne – opiekujemy się Państwa instalacją przez cały cykl jej życia i dbamy o to, aby w każdym momencie zapewniała optymalne wyniki.

Serwis wydajnościowy

Optymalna wydajność dzięki naszemu pakietowi „kompleksowej opieki”

Serwis indywidualny

Elastyczność w przypadku zmieniających się wymagań

Serwis ekspercki

Szybka pomoc w przypadku awarii

Serwis na całe życie

Aby jakość zawsze była na najwyższym poziomie

Co mówią nasi klienci

Jeszcze nie przekonany? Nasi klienci są zachwyceni!

„Czasami lepiej nic nie mówić i pozwolić mówić swoim klientom.”
– Regina Mader, Dyrektor Zarządzająca

„Od kilku dziesięcioleci używamy w naszej galwanizerni osadowej suszarki Harter i jesteśmy z niej bardzo zadowoleni. Technologia i serwis są niezawodne i pomogły nam zaoszczędzić dużo pieniędzy na utylizacji.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„BK Giulini GmbH z powodzeniem współpracuje z Harter GmbH od około 20 lat. Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z technologii suszenia, jak i niezawodności kompletnego systemu. Dzięki tym pozytywnym doświadczeniom i bardzo dobrej obsłudze, w 2023 roku zainwestowaliśmy w kolejny tego typu system suszenia.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupa ICL)

„W naszej spalarni odpadów zaoszczędziliśmy ekstremalnie dużo pieniędzy dzięki suszeniu naszego szlamu wodorotlenkowego zawierającego metale ciężkie. Technologia instalacji jest zrównoważona i łatwa w utrzymaniu. Z perspektywy czasu inwestycja była bardzo dobrą decyzją.”

Stefan Ringmann
KVA Linth
Wyślij nam teraz swoje zapytanie

Wypełnij teraz formularz, a skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.