Bandtrockner für Lebensmittel

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

In der Lebensmittelproduktion ist die Trocknung ein entscheidender Prozessschritt: Sie beeinflusst Geschmack, Farbe, Struktur, Haltbarkeit und Nährstoffgehalt gleichermaßen.

Ein Bandtrockner für Lebensmittel von HARTER bietet eine präzise, hygienische und energieeffiziente Lösung – ideal für Obst, Gemüse, Kräuter, Fleisch und vieles mehr. Die innovative Wärmepumpentechnologie sorgt für niedrige Temperaturen, gleichmäßige Ergebnisse und einen geschlossenen, abluftfreien Prozess.

Wie HARTER individuelle Lösungen für die Lebensmittelindustrie entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Einen Überblick über das Verfahren bietet: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Bandtrockner für Lebensmittel – Technologie und Prozessvorteile

Der HARTER Bandtrockner arbeitet im geschlossenen Luftkreislauf mit Wärmepumpe. Die Luft wird entfeuchtet, temperiert und wiederverwendet – ohne Abluft oder Energieverlust. So trocknen Lebensmittel schonend und hygienisch bei stabilen Temperaturen zwischen 30 °C und 75 °C.

Vorteile der Technologie:

  • gleichmäßige Trocknung für homogene Restfeuchten
  • Energieeinsparung bis zu 70 % gegenüber Heißluftverfahren
  • niedrige Temperaturen für schonende Behandlung
  • hygienisches, abluftfreies System ohne Staub oder Gerüche
  • kurze Trocknungszeiten, hohe Prozessstabilität

Durch die kontrollierte Luftführung bleiben empfindliche Inhaltsstoffe wie Vitamine, Pigmente und Aromen erhalten. Das Ergebnis: natürliche Farbe, intensiver Geschmack und längere Haltbarkeit – bei gleichzeitig geringem Energiebedarf.

Wie HARTER Trocknungsanlagen skaliert und optimiert, zeigt: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Bandtrockner für Lebensmittel

Bandtrockner für Lebensmittel – Anwendungen und Anlagenvarianten

Die Bandtrockner von HARTER werden exakt auf Produkt, Schnittform, Volumen und Linienlayout abgestimmt. Sie eignen sich für Chargenbetrieb ebenso wie für kontinuierliche Großproduktionen.

Typische Anwendungen:

  • Obst und Gemüse: Apfelringe, Bananenchips, Beeren, Tomaten, Zwiebeln, Paprika
  • Kräuter und Gewürze: Petersilie, Basilikum, Schnittlauch, Dill
  • Fleisch- und Proteinprodukte: Jerky, Snackwürfel, Tiernahrung
  • Spezialprodukte: Pilze, Algen, Blüten oder Superfood-Inhaltsstoffe

Systemoptionen:

  • Ein- oder Mehrbandanlagen für verschiedene Produktformen
  • vertikale oder horizontale Luftführung je nach Produktstapelung
  • vollautomatische Steuerung mit Temperatur- und Feuchteüberwachung
  • Edelstahlbauweise für hygienische Produktion

Vor jeder Serienfertigung werden Ihre Originalprodukte im firmeneigenen Technikum getestet. Dort werden optimale Prozessparameter wie Luftgeschwindigkeit, Temperatur und Restfeuchte validiert. Diese Ergebnisse bilden die Basis für eine sichere, GMP- oder HACCP-konforme Serienanlage.

Weitere verwandte Anwendungen finden Sie unter: Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Bandtrockner für Lebensmittel – Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Hygiene

Die HARTER-Wärmepumpentrocknung kombiniert Energieeffizienz mit höchsten Hygienestandards. Da das System abluftfrei arbeitet, entstehen keine Gerüche oder Staubbelastungen – ein klarer Vorteil für Lebensmittelbetriebe.

Nachhaltige Vorteile:

  • bis zu 70 % geringerer Energieverbrauch
  • CO₂-Reduktion durch Wärmerückgewinnung
  • geschlossener Kreislauf – keine Abluft, keine Filter
  • validierbare Prozesssteuerung nach Lebensmittelstandard
  • langlebige, wartungsarme Technik

HARTER-Anlagen sind für 24/7-Betrieb ausgelegt und einfach zu reinigen. Alle produktberührten Teile bestehen aus Edelstahl, die Systeme erfüllen gängige Lebensmittelrichtlinien. Auf Wunsch können Datenlogging, Chargendokumentation und Schnittstellen zu QS-Systemen integriert werden.

Wie HARTER Projekte effizient und individuell realisiert, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zum Bandtrockner für Lebensmittel

Sie ermöglicht eine schonende, gleichmäßige Trocknung bei niedrigen Temperaturen – perfekt für empfindliche Produkte mit hohem Qualitätsanspruch.

Typischerweise zwischen 30 °C und 75 °C, je nach Produkt und gewünschter Restfeuchte.

Im Vergleich zu konventioneller Heißlufttrocknung reduziert sich der Energiebedarf um 50–70 %. Der geschlossene Luftkreislauf nutzt die Wärme mehrfach.

Die Systeme bestehen aus Edelstahl, sind leicht zu reinigen und arbeiten abluftfrei. Dadurch bleiben Produkte frei von Staub, Keimen und Fremdgerüchen.

Ja. Die modularen Anlagen lassen sich an Vor- und Nachprozesse wie Schneiden, Blanchieren, Verpacken oder Kühlung anbinden.

Ja. Aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Kriterien vieler Förderprogramme für nachhaltige Produktion.

Alle relevanten Prozessparameter – Luftmenge, Temperatur, Feuchte – werden im Technikum getestet und im Betrieb überwacht.

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