Haftwassertrocknung

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die Haftwassertrocknung ist einer der entscheidenden Schritte nach galvanischen, chemischen oder mechanischen Reinigungsprozessen. Sie bestimmt maßgeblich, ob Bauteile fleckenfrei, korrosionsbeständig und montagefertig aus der Linie kommen. Mit den Wärmepumpentrocknungssystemen von HARTER erreichen Sie exakt das: reproduzierbare, gleichmäßige und energieeffiziente Ergebnisse – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.

Das geschlossene, abluftfreie Trocknungssystem arbeitet unabhängig von der Umgebungsluft und sorgt für konstante Prozessbedingungen in allen Jahreszeiten.

Wie HARTER individuelle Lösungen für Industrie und Galvanik entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.
Die physikalischen Grundlagen der Technologie beschreibt: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
2000

Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

+ 35

Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Haftwassertrocknung – Funktionsweise und Vorteile der Wärmepumpentechnologie

Bei der Haftwassertrocknung wird das auf der Oberfläche haftende Wasser nach Spül- oder Reinigungsprozessen schonend entfernt. Im Gegensatz zu konventioneller Heißluft arbeitet die Wärmepumpentrocknung im geschlossenen Kreislauf – abluftfrei, kontrolliert und ressourcenschonend.

Das Prinzip:

  • Die Luft wird entfeuchtet, temperiert und über das Produkt geführt.
  • Das Wasser verdunstet rückstandsfrei, ohne Flecken oder Oxidationsspuren.
  • Die im Prozess erzeugte Wärme bleibt vollständig im System – ohne Energieverlust.

Ihre Vorteile:

  • Fleckenfreie, gleichmäßige Trocknung auch bei Hinterschneidungen
  • Prozesssicher und unabhängig von der Umgebungsluft
  • Temperaturschonend (30 – 75 °C)
  • Bis zu 70 % Energieeinsparung gegenüber Heißluftsystemen
  • Absolut abluftfrei, kein Geruch, kein Partikeleintrag

Durch die exakt geregelte Luftfeuchte und Temperatur trocknen auch schwer zugängliche Stellen zuverlässig – ein entscheidender Faktor in der Galvanik, Medizintechnik und Präzisionsindustrie.

Trocknungsanlagen für Haftwassertrocknung

Haftwassertrocknung – Anwendungen, Branchen und Anlagenvarianten

Die Haftwassertrocknung kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteile nach Reinigung, Spülen oder Passivieren restfeuchtefrei weiterverarbeitet werden müssen. HARTER liefert individuelle Lösungen für kleine Werkstücke ebenso wie für großformatige Bauteile oder Serienfertigungen.

Typische Anwendungen:

  • Galvanische Oberflächenbehandlung (Zink, Nickel, Chrom, Kupfer)
  • Metall- und Kunststoffkomponenten mit komplexen Geometrien
  • Bauteile mit Sackbohrungen, Spalten oder Hinterschneidungen
  • Werkstücke nach chemischer Entfettung oder Passivierung
  • Medizin- und Präzisionsteile, bei denen Sauberkeit und Optik entscheidend sind

Systemlösungen:

  • Kammertrockner für flexible Chargenprozesse
  • Hordentrockner für empfindliche oder kleine Bauteile
  • Band- und Tunneltrockner für automatisierte Galvaniklinien
  • Sonderanlagen für Trommelware oder Bauteilträger

Vor der Realisierung prüft HARTER Ihre Originalteile im firmeneigenen Technikum. Dort werden Luftführung, Temperatur, Zeit und Ziel-Restfeuchte exakt ermittelt – die Basis für eine validierte, reproduzierbare Serienanlage.

Weitere industrielle Anwendungsfelder finden Sie unter Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Haftwassertrocknung – Nachhaltigkeit, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit

Neben Qualität spielt auch Nachhaltigkeit eine zentrale Rolle. Die HARTER-Wärmepumpentrocknung verbindet Energieeffizienz mit Prozessstabilität – ein klarer Vorteil für umweltbewusste Unternehmen.

Nachhaltige Vorteile:

  • Bis zu 70 % Energieeinsparung im Vergleich zu Heißluftsystemen
  • Keine Abluft, keine Filter- oder Abluftreinigung notwendig
  • Reduzierter CO₂-Ausstoß durch geschlossenen Kreislauf
  • Lange Lebensdauer und wartungsarmer Betrieb
  • Förderfähige Technologie nach Energieeffizienzrichtlinien

Die Systeme lassen sich leicht in bestehende Galvanik- oder Reinigungsanlagen integrieren. Optional können Sensorik, Feuchteüberwachung und Datenlogging für Qualitätsnachweise ergänzt werden.

Wie HARTER aus individuellen Anforderungen serienreife Lösungen entwickelt, beschreibt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Haftwassertrocknung

Haftwassertrocknung bezeichnet die Entfernung des nach dem Spülen verbleibenden Wasserfilms auf Bauteilen – schonend, fleckenfrei und kontrolliert.

Weil Rückstände von Spülwasser oder Chemikalien Oberflächenfehler, Flecken oder Korrosion verursachen können. Die Haftwassertrocknung stellt sicher, dass Bauteile rückstandsfrei weiterverarbeitet werden können.

Je nach Material und Bauteil zwischen 30 °C und 75 °C – ideal für empfindliche Beschichtungen und Kunststoffe.

Im Vergleich zur Heißlufttrocknung bis zu 70 %. Die Energie wird durch den geschlossenen Luftkreislauf mehrfach genutzt.

Ja. Die modularen Systeme von HARTER lassen sich problemlos in vorhandene Linien integrieren.

Im Technikum werden Originalteile unter Praxisbedingungen getestet und dokumentiert.

Ja. Aufgrund der hohen Energieeffizienz erfüllen sie die Voraussetzungen vieler Förderprogramme für umweltfreundliche Produktion.

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