Secado de agua adherida

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

El secado de agua adherida es uno de los pasos decisivos tras procesos de limpieza galvánicos, químicos o mecánicos. Determina en gran medida si las piezas salen de la línea sin manchas, resistentes a la corrosión y listas para el montaje. Con los sistemas de secado por bomba de calor de HARTER conseguirá exactamente eso: resultados reproducibles, uniformes y energéticamente eficientes, incluso con geometrías de pieza complejas.

El sistema de secado cerrado y sin aire de extracción funciona independientemente del aire ambiente y garantiza condiciones de proceso constantes en todas las estaciones del año.

Cómo HARTER desarrolla soluciones a medida para la industria y la galvanotecnia: Así se crean soluciones para secadores por bomba de calor.
Los fundamentos físicos de la tecnología se describen aquí: Secado de bajo consumo con bomba de calor.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
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Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

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Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Secado de agua adherida: funcionamiento y ventajas de la tecnología de bomba de calor

En el secado de agua adherida, el agua que queda adherida a la superficie tras procesos de enjuague o limpieza se elimina de forma cuidadosa. A diferencia del aire caliente convencional, el secado por bomba de calor funciona en un circuito cerrado: sin aire de extracción, controlado y respetuoso con los recursos.

El principio:

  • El aire se deshumidifica, se templa y se hace pasar sobre el producto.
  • El agua se evapora sin dejar residuos, sin manchas ni marcas de oxidación.
  • El calor generado en el proceso permanece íntegramente en el sistema, sin pérdidas de energía.

Sus ventajas:

  • Secado uniforme y sin manchas, incluso en socavados
  • Proceso seguro e independiente del aire ambiente
  • Respetuoso con la temperatura (30–75 °C)
  • Hasta un 70% de ahorro energético frente a sistemas de aire caliente
  • Totalmente sin aire de extracción: sin olores, sin entrada de partículas

Gracias a la humedad y la temperatura reguladas con precisión, incluso las zonas de difícil acceso se secan de forma fiable, un factor decisivo en la galvanotecnia, la tecnología médica y la industria de precisión.

Instalaciones de secado para secado de agua adherida

Secado de agua adherida: aplicaciones, sectores y variantes de instalación

El secado de agua adherida se utiliza allí donde las piezas deben seguir procesándose sin humedad residual tras la limpieza, el enjuague o la pasivación. HARTER suministra soluciones a medida tanto para piezas pequeñas como para componentes de gran formato o producciones en serie.

Aplicaciones típicas:

  • Tratamiento galvánico de superficies (zinc, níquel, cromo, cobre)
  • Componentes metálicos y de plástico con geometrías complejas
  • Piezas con taladros ciegos, ranuras o socavados
  • Piezas tras desengrase químico o pasivación
  • Piezas médicas y de precisión, donde la limpieza y el aspecto son decisivos

Soluciones de sistema:

  • Secadores de cámara para procesos por lotes flexibles
  • Secadores de bandejas para piezas sensibles o pequeñas
  • Secadores de banda y de túnel para líneas galvánicas automatizadas
  • Instalaciones especiales para piezas a granel en tambor o portapiezas

Antes de la puesta en marcha, HARTER comprueba sus piezas originales en el laboratorio técnico propio de la empresa. Allí se determinan con exactitud el guiado del aire, la temperatura, el tiempo y la humedad residual objetivo: la base para una instalación de serie validada y reproducible.

Encontrará más campos de aplicación industrial en Sectores.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Secado de agua adherida: sostenibilidad, rentabilidad y seguridad de proceso

Además de la calidad, la sostenibilidad también desempeña un papel central. El secado por bomba de calor de HARTER combina eficiencia energética con estabilidad del proceso: una clara ventaja para las empresas comprometidas con el medio ambiente.

Ventajas sostenibles:

  • Hasta un 70% de ahorro energético en comparación con sistemas de aire caliente
  • Sin aire de extracción: no se requiere filtración ni limpieza del aire de extracción
  • Reducción de emisiones de CO₂ gracias al circuito cerrado
  • Larga vida útil y funcionamiento de bajo mantenimiento
  • Tecnología subvencionable según directrices de eficiencia energética

Los sistemas se integran fácilmente en instalaciones galvánicas o de limpieza existentes. De forma opcional, pueden añadirse sensores, monitorización de humedad y registro de datos (datalogging) para acreditaciones de calidad.

Cómo HARTER desarrolla soluciones listas para producción en serie a partir de requisitos individuales se describe aquí: Así se crean soluciones para secadores por bomba de calor.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ: preguntas frecuentes sobre el secado de agua adherida

El secado de agua adherida se refiere a la eliminación de la película de agua que permanece en las piezas tras el enjuague: de forma cuidadosa, sin manchas y controlada.

Porque los residuos de agua de enjuague o de productos químicos pueden provocar defectos superficiales, manchas o corrosión. El secado de agua adherida garantiza que las piezas puedan seguir procesándose sin residuos.

Según el material y la pieza, entre 30 °C y 75 °C: ideal para recubrimientos sensibles y plásticos.

En comparación con el secado por aire caliente, hasta un 70%. La energía se reutiliza varias veces gracias al circuito de aire cerrado.

Sí. Los sistemas modulares de HARTER pueden integrarse sin problemas en líneas existentes.

En el laboratorio técnico se prueban y documentan piezas originales en condiciones reales de trabajo.

Sí. Gracias a su alta eficiencia energética, cumplen los requisitos de muchos programas de subvención para una producción respetuosa con el medio ambiente.

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