Dzięki dotacjom do najnowszej technologii suszenia

Stelaż podczas wjazdu do suszarki, której efektywność energetyczna jest wspierana dotacjami państwowymi (Źródło: Rudi Göbel GmbH & Co. KG)Po czterech minutach w 60 °C elementy są całkowicie suche i bez plam (Źródło: Rudi Göbel GmbH & Co. KG)Inwestycja w energooszczędną technologię pompy ciepła rozwiązuje problemy z plamami i jakością, a ponadto nadal jest wspierana dotacjami państwowymi.

Rudi Göbel GmbH & Co. KG produkuje elementy wtryskowe, tłoczone oraz hybrydowe z tworzyw sztucznych, metalu i silikonu. Są one formowane, łączone i uszlachetniane. Od założenia w 1957 roku firma z Helmbrechts w Górnej Frankonii rozwinęła się w wszechstronnego specjalistę z klientami z całego świata.

Jeśli elementy są powlekane, to oczywiście po tym procesie konieczne jest suszenie. W tym celu Göbel, podobnie jak wielu innych producentów, od wielu lat stosował proste urządzenie nadmuchowe z gorącym powietrzem. W temperaturze 85 °C odparowywała woda przylegająca do metalowych części. Przy tym elementy bardzo mocno się nagrzewały, pojawiały się na nich plamy, a ponadto w czasie cyklu wynoszącym siedem minut nie wysychały całkowicie. Następnego procesu lutowania czasami nie dało się przeprowadzić lub było to możliwe tylko w ograniczonym zakresie, ponieważ wymagana jest absolutna bezplamowość. Dodatkowo pracownicy musieli podczas dalszej obróbki mocno nagrzanych części pracować bardzo ostrożnie ze względu na obciążenie termiczne. I oczywiście wysłużona suszarka na gorące powietrze zużywała dużo energii. Maksymą starszego szefa, Franza Pichlera, było i jest zawsze być na bieżąco z najnowszymi rozwiązaniami technicznymi — i tak samo postępuje jego syn, dyrektor zarządzający Frank Pichler, we wszystkich zakładach Grupy Rudi Göbel do dziś. Nadszedł czas, aby również w obszarze suszenia wdrożyć nową, wydajną i ekologicznie uzasadnioną technologię — wyjaśnia kierownik zakładu Reinhard Schneider. Odpowiednią rekomendację specjalista materiałowy otrzymał od producenta instalacji.