Trocknung von
Obst & Gemüse

  • Bis zu 45 % geförderte Anschaffungskosten

  • Bis zu 75 % Energiekosten einsparen

  • 100 % Planungssicherheit dank Premium After-Sales Service

Die Trocknung von Obst und Gemüse entscheidet über Farbe, Aroma, Nährstoffgehalt, Textur und Haltbarkeit. Mit den Wärmepumpen-Trocknungssystemen von HARTER erschließen Sie eine energieeffiziente, hygienische und reproduzierbare Lösung, die Ihre Produkte bei moderaten Temperaturen in definierter Zeit auf die gewünschte Restfeuchte bringt – unabhängig von Witterung und Saison.

Grundlagen und Praxisbeispiele zur Methode finden Sie in: Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.
Wie HARTER kundenspezifische Prozesse entwickelt, zeigt: So entstehen Lösungen für Wärmepumpentrockner.

In der Lebensmittelverarbeitung unterstützt HARTER Sie von der Rezeptur- und Schnittform-Auswahl (Scheiben, Stücke, Würfel, Späne) über die Prozessführung (Luftmenge, Luftführung, Temperatur, Feuchte) bis zur Integration in bestehende Linien. Für Ihren Anwendungsfall erhalten Sie ein abgestimmtes Trocknungskonzept, das Qualität messbar absichert und Kosten nachhaltig senkt.

Sie benötigen eine Individualanfertigung und/oder möchten den Trocknungsprozess vorab prüfen?

Entwicklung mit Praxistests im hauseigenen Entwicklungszentrum

Wir sind ein innovationsfreudiges Team und freuen uns über neue Aufgaben. HARTER prüft Ihre Individualanfertigung im Technikum unter realistischen Bedingungen, optimiert die Parameter und hält die Resultate nachvollziehbar fest. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf – wir beraten Sie gerne und unverbindlich!

Jetzt unsere Experten kontaktieren +49 8383 9223‑210 oder das Kontaktformular absenden
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Trocknungs­anlagen

in über 20 Ländern stehen für unsere Qualität

100

Mitarbeiter

aus allen Bereichen sorgen für eine hohe Fertigungstiefe

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Jahre Erfahrung

in der Entwicklung innovativer Trocknungsanlagen

Trocknung von Obst & Gemüse mit Wärmepumpe – Technologie und Energieeffizienz

Für die Trocknung Obst & Gemüse arbeitet HARTER mit einem geschlossenen Luftkreislauf und integrierter Entfeuchtung. Die Prozessluft wird getrocknet, erwärmt und erneut über das Produkt geführt. So bleiben Temperatur und relative Feuchte konstant niedrig – das fördert gleichmäßige Trocknung bis in den Kern, bewahrt Aroma- und Farbstoffe und reduziert Oxidation.

Einblicke in die technische Umsetzung und Energieeffizienz liefert der Beitrag: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Im Vergleich zu konventioneller Heißluft lässt sich durch die Niedertemperatur-Trocknung der Nährwert besser bewahren: Vitamine, sekundäre Pflanzenstoffe und empfindliche Aromen bleiben stabiler. Gleichzeitig sinken Energieverbrauch und Ausschuss, weil der Prozess unabhängig von der Außenluft läuft und somit planbar ist.

Typische Anwendungen reichen von Apfel- und Bananenchips über Beeren, Steinobst und Zitrusfrüchte bis zu Gemüse wie Tomaten, Paprika, Zwiebeln, Karotten, Pilzen oder Blattgemüse. Auch Kräuter und Schnittgrün profitieren von der sanften Prozessführung – flüchtige Aromakomponenten bleiben erhalten, die Farbe wirkt frisch und die Textur wird knusprig statt ledrig. So steigern Sie die Vermarktungsqualität in Snacks, Zutatenmischungen, Müsli-Toppings oder Convenience-Produkten.

Trocknungsanlagen für Obst & Gemüse

Trocknung von Obst & Gemüse – Hygiene, Prozesssicherheit und Validierung

Obst und Gemüse sind mikrobiologisch sensible Rohstoffe. Die Trocknung Obst & Gemüse mit HARTER erfolgt daher abluftfrei in einem kontrollierten, geschlossenen System. Dadurch minimieren Sie das Risiko von Keimeintrag oder Kreuzkontamination und erzielen reproduzierbare Ergebnisse – unabhängig von Wetter und Saison.

Wie HARTER die optimale Prozessführung erarbeitet, zeigt: Technikum.

Vor der Auslegung prüft HARTER Ihre Originalprodukte im firmeneigenen Technikum: Schnittbild, Schütthöhen, Luftführung (horizontal/vertikal), Temperatur-/Feuchteführung und Ziel-Restfeuchte werden exakt analysiert und dokumentiert. Daraus entsteht eine belastbare Datengrundlage für Anlagenkonfiguration und Automatisierung – vom Batch-Betrieb bis zum kontinuierlichen Durchlauf. Ob Sie zunächst klein starten oder sofort größere Volumina produzieren: Die Systeme sind modular skalierbar und lassen sich an steigende Kapazitäten anpassen.

Einen thematischen Überblick über angrenzende Branchenanwendungen finden Sie auf der Seite Branchen.

Das Verfahren

Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.

Schnittstelle Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie / Trockner – Feuchte Luft wird aus dem Trockenraum ab- und der Luftentfeuchtung zugeführt.

Der Vorkühler kühlt in einer ersten Stufe die Luft vor. Dadurch wird der Energieverbrauch des Kompressors erheblich reduziert.

Die Feuchtigkeit schlägt sich an den Lamellen des Luftkühlers nieder und läuft über die Ablaufwanne und den Kondensatablauf aus der Trocknungsanlage.

Die abgekühlte, entfeuchtete Luft wird mittels Vorerhitzer energielos aufgewärmt.
Der Lufterhitzer erwärmt die Luft auf die geforderte Prozesstemperatur.

Der Prozessluftventilator sorgt für den notwendigen Luftaustausch zwischen Airgenex®-Entfeuchtungstechnologie und Trockenraum.

Jetzt wird die trockene, ungesättigte Luft in den Trockenraum geführt und nimmt dort die Feuchte des Produkts auf. Somit ist der Kreislauf geschlossen.

Effizienz, die sich auszahlt.

Unsere HARTER-Trocknungsanlagen sparen bis zu 75 % CO₂ ein und werden mit bis zu 45 % staatlich gefördert.

Zuverlässig – Kompetent – Langfristig

Service, der weiterdenkt – über Jahre hinweg

Mit dem HARTER After-Sales Service sichern Sie sich eine langfristig zuverlässige und leistungsfähige Trocknungslösung. Ob Wartung, Ersatzteilversorgung oder technische Anpassungen – wir betreuen Ihre Anlage über den gesamten Lebenszyklus hinweg und sorgen dafür, dass sie jederzeit optimale Ergebnisse liefert.

Performance Service

Optimale Leistung durch unser „Rund-um-sorglos-Paket“

Custom Service

Flexibel bei veränderten Anforderungen

Expert Service

Schnelle Hilfe im Störfall

Lifetime Service

Damit die Qualität immer stimmt

Trocknung von Obst & Gemüse – Konfiguration & Integration

Je nach Produktform (Scheiben, Stücke, Würfel, ganze Früchte, Kräuter), Produktionsvolumen und gewünschter Endfeuchte konfiguriert HARTER die passende Lösung:

Die Anlagen lassen sich in bestehende Linien integrieren – von der Vorbehandlung bis zur Verpackung – inklusive Rezepturverwaltung, Feuchte-/Temperatur-Monitoring und automatischer Datenerfassung.

Das sagen unsere Kunden

Noch nicht überzeugt? Unsere Kunden sind begeistert!

„Manchmal ist es besser nichts zu sagen, und seine Kunden für sich sprechen zu lassen.“
– Regina Mader, Geschäftsführerin

„Seit mehreren Jahrzehnten haben wir in unserer Lohngalvanik einen Schlammtrockner von Harter im Einsatz und sind damit sehr zufrieden. Technik und Service sind zuverlässig und haben geholfen, bei der Entsorgung sehr viel Geld zu sparen.“

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„Die BK Giulini GmbH arbeitet mit der Harter GmbH seit rund 20 Jahren erfolgreich zusammen. Wir sind sowohl mit der Trocknertechnik als auch mit der Zuverlässigkeit der kompletten Anlage sehr zufrieden. Aufgrund dieser positiven Erfahrungen und dem sehr guten Service investierten wir im Jahre 2023 in eine weitere Trocknungsanlage dieser Art.“

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (ICL-Gruppe)

„In unserer Müllverbrennung haben wir durch die Trocknung unseres schwermetallhaltigen Hydroxidschlammes extrem viel Geld gespart. Die Anlagentechnik ist nachhaltig und unterhaltsfreundlich. Rückblickend war die Investition eine sehr gute Entscheidung.“

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Häufige Fragen zur Trocknung Obst & Gemüse

Die Trocknung erfolgt bei moderaten Niedertemperaturen, die produktspezifisch festgelegt werden. Das schont Vitamine, Pigmente und Aromen und verhindert Randverfärbungen oder ungleichmäßige Ergebnisse.

Über die Kombination aus definierter Luftführung, kontrollierter Entfeuchtung und stabiler Temperatur. Diese Parameter werden im Technikum getestet und validiert.

Ja. HARTER liefert modulare Systeme, die sich nahtlos in Vor- und Nachprozesse wie Waschen, Schneiden, Blanchieren, Konditionieren, Abkühlen und Verpacken einbinden lassen.

Mit belastbaren Versuchsdaten aus dem Technikum und einer modularen Anlagentechnik, die von Batch- auf kontinuierlichen Betrieb erweitert werden kann. Ein Praxisbeispiel dazu: Mit Wärmepumpentrockner Kapazitäten erweitern.

Neben klassischen Frucht- und Gemüsescheiben auch Kräuter, Pilze, Beeren und Blattgemüse – überall dort, wo Aroma, Farbe und Nährstoffe erhalten bleiben sollen.

Durch den geschlossenen Luftkreislauf mit interner Wärmerückgewinnung sinken Energiebedarf und Emissionen. Weitere Details finden Sie in Energiesparende Trocknung mit Wärmepumpe.

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