Suszenie po prasie komorowo-filtracyjnej

  • Do 45% dofinansowania kosztów zakupu

  • Oszczędność do 75% kosztów energii

  • 100% pewności planowania dzięki premium serwisowi posprzedażowemu

Po mechanicznym odwodnieniu szlamów często pozostaje wysoki udział wody resztkowej. Suszenie po prasie komorowo-filtracyjnej jest zatem kluczowe dla redukcji kosztów transportu i utylizacji – przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymogami środowiskowymi.

Dzięki systemom suszącym z pompą ciepła HARTER suszą Państwo placek filtracyjny niezawodnie i energooszczędnie do pożądanej zawartości wilgoci resztkowej.

Rezultat: niewielka objętość, wysoka stabilność, bezpieczna obsługa i wyraźne korzyści kosztowe.

Jak HARTER opracowuje rozwiązania szyte na miarę dla przemysłu, pokazuje Jak powstają rozwiązania dla suszarek z pompą ciepła.
Przegląd techniczny znajduje się w Energooszczędne suszenie z pompą ciepła.

Potrzebują Państwo indywidualnego rozwiązania i/lub chcieliby Państwo wcześniej przetestować proces suszenia?

Rozwój z testami praktycznymi w wewnętrznym centrum rozwoju

Jesteśmy innowacyjnym zespołem i cieszymy się z nowych wyzwań. HARTER sprawdza Państwa indywidualne rozwiązanie w Technikum w realistycznych warunkach, optymalizuje parametry i dokumentuje wyniki w sposób zrozumiały. Prosimy o kontakt – chętnie udzielimy Państwu bezpłatnej porady!

Skontaktuj się z naszymi ekspertami +49 8383 9223‑210 lub wyślij formularz kontaktowy
2000

Instalacje suszące

w ponad 20 krajach potwierdzają naszą jakość

100

Pracownicy

ze wszystkich obszarów zapewniają wysoki stopień wytwarzania we własnym zakresie

+ 35

Lat doświadczenia

w opracowywaniu innowacyjnych instalacji suszących

Suszenie po prasie komorowo-filtracyjnej – zasada działania i korzyści

Po prasie komorowo-filtracyjnej szlam zawiera zazwyczaj jeszcze 40 do 70% wody – zbyt dużo dla ekonomicznego dalszego przetwarzania lub utylizacji.

W tym miejscu wkracza suszenie z pompą ciepła HARTER:
W zamkniętym obiegu powietrza powietrze jest osuszane, podgrzewane i ponownie przeprowadzane przez materiał. Powstaje w ten sposób stały, kontrolowany proces suszenia – niezależnie od warunków pogodowych lub powietrza otoczenia.

Państwa korzyści w skrócie:

  • oszczędność energii do 70% w porównaniu z metodami gorącego powietrza
  • równomierne suszenie przy niskich temperaturach
  • proces bez powietrza odlotowego – brak uciążliwości zapachowych
  • niskie koszty eksploatacji i wysoka dostępność instalacji
  • dokładna wilgotność resztkowa dzięki inteligentnemu sterowaniu

System jest niskokonserwacyjny, czysty i bezpieczny – idealny dla komunalnych i przemysłowych osadów ściekowych, chemicznych placków filtracyjnych, szlamów wodorotlenkowych metali i innych materiałów pastowatych.

Praktyczny przykład efektywnego skalowania znajdują Państwo w artykule Rozszerzanie mocy produkcyjnych dzięki suszarce z pompą ciepła.

Instalacje suszące po prasach komorowo-filtracyjnych

Suszenie po prasie komorowo-filtracyjnej – zastosowania i integracja procesowa

HARTER opracowuje rozwiązania dla najróżniejszych wymagań w przemyśle i gospodarce odpadami. Niezależnie od tego, czy są to małe partie, procesy ciągłe czy duże oczyszczalnie ścieków – system jest projektowany indywidualnie.

Typowe obszary zastosowań:

  • szlamy z utylizacji z komunalnych oczyszczalni ścieków
  • chemiczne lub metalowe placki filtracyjne
  • odpady spożywcze i farmaceutyczne
  • szlamy z galwanotechniki i techniki powierzchniowej
  • pozostałości pigmentów, barwników i tworzyw sztucznych

Instalacje mają budowę modułową i można je łatwo zintegrować z istniejącymi liniami. Dzięki zamkniętemu prowadzeniu powietrza nie powstają zapachy ani emisje substancji szkodliwych. Temperatura suszenia wynosi w zależności od materiału od 30°C do 75°C.

HARTER oferuje zarówno rozwiązania wsadowe, jak i systemy pracujące w sposób ciągły. Przed produkcją seryjną Państwa produkty są testowane w firmowym technikum – wraz z dokumentacją temperatury, ilości powietrza, wilgotności i wartości docelowych. Zapewnia to dokładnie odtwarzalne prowadzenie procesu i znacznie skraca czas uruchomienia.

Proces

Suszymy suchym powietrzem i doprowadzamy je do właściwych miejsc: Idealne połączenie uzdatniania i prowadzenia powietrza zapewnia Państwu najlepsze możliwe rezultaty suszenia.

Interfejs technologii osuszania Airgenex® / Suszarka – Wilgotne powietrze jest odprowadzane z komory suszenia i doprowadzane do osuszacza.

Wstępna chłodnica w pierwszej fazie wstępnie chłodzi powietrze. Znacząco redukuje to zużycie energii przez sprężarkę.

Wilgoć osadza się na lamelach chłodnicy powietrza i jest odprowadzana z instalacji suszącej przez wannę odpływową i odpływ kondensatu.

Schłodzone, osuszone powietrze jest bezenergetycznie podgrzewane za pomocą wstępnej nagrzewnicy.
Nagrzewnica powietrza podgrzewa powietrze do wymaganej temperatury procesowej.

Wentylator powietrza procesowego zapewnia niezbędną wymianę powietrza między technologią osuszania Airgenex® a komorą suszenia.

Teraz suche, nienasycone powietrze jest doprowadzane do komory suszenia i tam pochłania wilgoć z produktu. W ten sposób cykl zostaje zamknięty.

Efektywność, która się opłaca.

Nasze suszarnie HARTER oszczędzają do 75% CO₂ i są dotowane przez państwo do 45% procent.

Niezawodność – Kompetencja – Długoterminowość

Serwis, który myśli przyszłościowo – przez lata

Dzięki obsłudze posprzedażowej HARTER zyskują Państwo długofalowo niezawodne i wydajne rozwiązanie w zakresie suszenia. Czy to konserwacja, dostawa części zamiennych czy adaptacje techniczne – opiekujemy się Państwa instalacją przez cały cykl jej życia i dbamy o to, aby w każdym momencie zapewniała optymalne wyniki.

Serwis wydajnościowy

Optymalna wydajność dzięki naszemu pakietowi „kompleksowej opieki”

Serwis indywidualny

Elastyczność w przypadku zmieniających się wymagań

Serwis ekspercki

Szybka pomoc w przypadku awarii

Serwis na całe życie

Aby jakość zawsze była na najwyższym poziomie

Suszenie po prasie komorowo-filtracyjnej – zrównoważony rozwój, bezpieczeństwo i ekonomiczność

Suszenie z pompą ciepła łączy przyjazność dla środowiska z wysoką wydajnością. Ponieważ nie jest potrzebny system powietrza odlotowego, eliminuje się straty energii i problemy zapachowe. Odzysk ciepła w obrębie obiegu drastycznie redukuje zapotrzebowanie na energię.

Korzyści zrównoważone:

  • znacznie niższa emisja CO₂
  • brak emisji spalin lub powietrza odlotowego
  • niskokonserwacyjna technika systemowa
  • stałe warunki procesowe
  • wysokie bezpieczeństwo eksploatacji

Oprócz korzyści ekologicznych technologia przekonuje krótkimi okresami amortyzacji. Wiele systemów HARTER kwalifikuje się do dofinansowania, ponieważ spełniają standardy efektywności energetycznej zgodnie z ISO 50001. Przegląd powiązanych zastosowań znajduje się w Branże.

Co mówią nasi klienci

Jeszcze nie przekonany? Nasi klienci są zachwyceni!

„Czasami lepiej nic nie mówić i pozwolić mówić swoim klientom.”
– Regina Mader, Dyrektor Zarządzająca

„Od kilku dziesięcioleci używamy w naszej galwanizerni osadowej suszarki Harter i jesteśmy z niej bardzo zadowoleni. Technologia i serwis są niezawodne i pomogły nam zaoszczędzić dużo pieniędzy na utylizacji.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„BK Giulini GmbH z powodzeniem współpracuje z Harter GmbH od około 20 lat. Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z technologii suszenia, jak i niezawodności kompletnego systemu. Dzięki tym pozytywnym doświadczeniom i bardzo dobrej obsłudze, w 2023 roku zainwestowaliśmy w kolejny tego typu system suszenia.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupa ICL)

„W naszej spalarni odpadów zaoszczędziliśmy ekstremalnie dużo pieniędzy dzięki suszeniu naszego szlamu wodorotlenkowego zawierającego metale ciężkie. Technologia instalacji jest zrównoważona i łatwa w utrzymaniu. Z perspektywy czasu inwestycja była bardzo dobrą decyzją.”

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Najczęściej zadawane pytania dotyczące suszenia po prasach komorowo-filtracyjnych

Powietrze jest osuszane, podgrzewane i w obiegu ponownie przeprowadzane przez szlam. W ten sposób materiał suszy się równomiernie – bez powietrza odlotowego i bez strat energii.

W zależności od rodzaju szlamu od 30°C do 75°C. Dzięki temu właściwości chemiczne pozostają zachowane, podczas gdy woda efektywnie odparowuje.

W porównaniu z metodami gorącego powietrza oszczędność wynosi zazwyczaj 50–70%.
Redukuje to zarówno koszty eksploatacji, jak i emisje CO₂.

Ponieważ proces jest bezodlotowy, nie ulatnia się wilgotne powietrze. Zapachy są kondensowane w systemie i pozostają całkowicie zamknięte.

Tak. HARTER opracowuje rozwiązania modułowe, które dostosowują się do istniejących pras filtracyjnych, instalacji transportowych lub systemów sterowania.

Poprzez precyzyjną sensorykę, cyfrowy monitoring procesu i regulację wilgotności powietrza. Wartości są dokładnie określane w technikum i przejmowane do eksploatacji.

Tak. Dzięki wysokiej efektywności energetycznej instalacje HARTER spełniają wymagania wielu krajowych i unijnych programów dofinansowania.

Wyślij nam teraz swoje zapytanie

Wypełnij teraz formularz, a skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.