Secado tras filtro prensa de cámara

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Tras la deshidratación mecánica de lodos, a menudo queda un alto contenido de agua residual. Por ello, el secado tras filtro prensa de cámara es decisivo para reducir los costes de transporte y eliminación, y al mismo tiempo cumplir los requisitos medioambientales.

Con los sistemas de secado por bomba de calor de HARTER, secará su torta de filtración de forma fiable y energéticamente eficiente hasta el contenido de humedad residual deseado.

El resultado: bajo volumen, alta estabilidad, manipulación segura y claras ventajas de costes.

Cómo HARTER desarrolla soluciones a medida para la industria se muestra en Así se crean soluciones para secadores por bomba de calor.
Encontrará una visión técnica general en Secado de bajo consumo con bomba de calor.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

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en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Secado tras filtro prensa de cámara: funcionamiento y ventajas

Tras el filtro prensa de cámara, el lodo suele contener aún entre un 40% y un 70% de agua, demasiado para un tratamiento posterior o una eliminación rentables.

Aquí es donde entra en juego el secado por bomba de calor de HARTER:
En un circuito de aire cerrado, el aire se deshumidifica, se calienta y se vuelve a conducir sobre el material. Así se crea un proceso de secado constante y controlado, independientemente de la climatología o del aire ambiente.

Sus ventajas de un vistazo:

  • Ahorro de energía de hasta un 70% frente a los procesos de aire caliente
  • secado uniforme a bajas temperaturas
  • proceso sin aire de escape: sin molestias por olores
  • bajos costes de operación y alta disponibilidad de la instalación
  • humedad residual exacta gracias a un control inteligente

El sistema requiere poco mantenimiento, es limpio y seguro: ideal para lodos de depuradora municipales e industriales, tortas de filtración químicas, lodos de hidróxidos metálicos y otros materiales pastosos.

Encontrará un caso práctico sobre escalado eficiente en el artículo Ampliar capacidades con secadores por bomba de calor.

Instalaciones de secado tras filtros prensa de cámara

Secado tras filtro prensa de cámara: aplicaciones e integración en el proceso

HARTER desarrolla soluciones para los requisitos más diversos en la industria y la gestión de residuos. Ya se trate de pequeños lotes, procesos continuos o grandes depuradoras, el sistema se diseña de forma individual.

Ámbitos de aplicación típicos:

  • Lodos de eliminación de depuradoras municipales
  • Tortas de filtración químicas o con contenido metálico
  • Residuos alimentarios y farmacéuticos
  • Lodos de galvanotecnia y tecnología de superficies
  • Residuos de pigmentos, colorantes y plásticos

Las instalaciones tienen un diseño modular y se integran fácilmente en líneas existentes. Gracias a la conducción de aire cerrada, no se generan olores ni emisiones de contaminantes. La temperatura de secado, según el material, se sitúa entre 30 °C y 75 °C.

HARTER ofrece tanto soluciones por lotes como sistemas de funcionamiento continuo. Antes de la fabricación en serie, sus productos se prueban en el centro técnico propio de la empresa, incluida la documentación de temperatura, caudal de aire, humedad y valores objetivo. Esto garantiza una conducción del proceso exactamente reproducible y acorta considerablemente el tiempo de puesta en marcha.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Secado tras filtro prensa de cámara: sostenibilidad, seguridad y rentabilidad

El secado por bomba de calor combina respeto medioambiental con alta eficiencia. Al no requerirse un sistema de aire de escape, se eliminan las pérdidas de energía y los problemas de olores. La recuperación de calor dentro del circuito reduce drásticamente la demanda energética.

Ventajas sostenibles:

  • emisiones de CO₂ significativamente menores
  • sin emisiones por combustión ni de aire de escape
  • tecnología de sistema de bajo mantenimiento
  • condiciones de proceso constantes
  • alta seguridad operativa

Además de las ventajas ecológicas, la tecnología convence por sus cortos plazos de amortización. Muchos sistemas HARTER son subvencionables, ya que cumplen los estándares de eficiencia energética según ISO 50001. Encontrará una visión general de aplicaciones relacionadas en Sectores.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ: preguntas frecuentes sobre el secado tras filtros prensa de cámara

El aire se deshumidifica, se calienta y se vuelve a conducir en circuito sobre el lodo. Así, el material se seca de forma uniforme, sin aire de escape y sin pérdidas de energía.

Según el tipo de lodo, entre 30 °C y 75 °C. De este modo se conservan las propiedades químicas, mientras el agua se evapora de forma eficiente.

En comparación con los procesos de aire caliente, el ahorro suele situarse entre el 50% y el 70%.
Esto reduce tanto los costes de operación como las emisiones de CO₂.

Como el proceso es sin aire de escape, no se libera aire húmedo. Los olores se condensan en el sistema y permanecen completamente confinados.

Sí. HARTER desarrolla soluciones modulares que se adaptan a filtros prensa, sistemas de transporte o controles existentes.

Mediante sensórica precisa, supervisión digital del proceso y regulación de la humedad del aire. Los valores se determinan con exactitud en el centro técnico y se trasladan a la operación.

Sí. Gracias a su alta eficiencia energética, las instalaciones HARTER cumplen los requisitos de muchos programas de subvención nacionales y de la UE.

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