Suszenie szlamu wodorotlenków metali

  • Do 45% dofinansowania kosztów zakupu

  • Oszczędność do 75% kosztów energii

  • 100% pewności planowania dzięki premium serwisowi posprzedażowemu

Podczas uzdatniania ścieków galwanicznych i z obróbki metali powstają duże ilości szlamu wodorotlenków metali. Jego utylizacja jest kosztowna, ponieważ często zawiera jeszcze wysoką zawartość wody. Suszenie szlamu wodorotlenków metali za pomocą technologii pompy ciepła HARTER znacząco redukuje tę objętość – w sposób czysty, energooszczędny i niezawodny. Proces działa bez emisji powietrza odlotowego i niezależnie od warunków otoczenia, obniża koszty utylizacji i jednocześnie zwiększa bezpieczeństwo procesu.

Jak HARTER opracowuje systemy dostosowane indywidualnie, dowiesz się z: Jak powstają rozwiązania dla suszarek z pompą ciepła.
Przegląd techniczny oferuje: Energooszczędne suszenie z pompą ciepła

Potrzebują Państwo indywidualnego rozwiązania i/lub chcieliby Państwo wcześniej przetestować proces suszenia?

Rozwój z testami praktycznymi w wewnętrznym centrum rozwoju

Jesteśmy innowacyjnym zespołem i cieszymy się z nowych wyzwań. HARTER sprawdza Państwa indywidualne rozwiązanie w Technikum w realistycznych warunkach, optymalizuje parametry i dokumentuje wyniki w sposób zrozumiały. Prosimy o kontakt – chętnie udzielimy Państwu bezpłatnej porady!

Skontaktuj się z naszymi ekspertami +49 8383 9223‑210 lub wyślij formularz kontaktowy
2000

Instalacje suszące

w ponad 20 krajach potwierdzają naszą jakość

100

Pracownicy

ze wszystkich obszarów zapewniają wysoki stopień wytwarzania we własnym zakresie

+ 35

Lat doświadczenia

w opracowywaniu innowacyjnych instalacji suszących

Suszenie szlamu wodorotlenków metali – zasada działania i bezpieczeństwo procesu

Po filtracji lub prasie komorowej szlam wodorotlenków metali często zawiera jeszcze 50–70% wody. Dla transportu, składowania lub recyklingu ta zawartość wilgoci jest zbyt wysoka. Suszenie pompą ciepła HARTER usuwa resztkową wodę ze szlamów w sposób delikatny i powtarzalny – przy niskich temperaturach od 30°C do 75°C.

System działa w zamkniętym obiegu powietrza:

  • Powietrze jest osuszane, podgrzewane i ponownie przeprowadzane przez materiał.
  • Wilgoć kondensuje, energia jest odzyskiwana.

W ten sposób powstaje stały proces bez powietrza odlotowego, który nie obciąża otoczenia ani zapachami, ani substancjami szkodliwymi.

Korzyści:

  • znacząca redukcja objętości i masy,
  • do 70% oszczędności energii w porównaniu z systemami gorącego powietrza,
  • suszenie bez emisji powietrza odlotowego, czyste,
  • stała wilgotność końcowa dzięki precyzyjnemu sterowaniu,
  • niskokonserwacyjna, trwała technologia.

Jak zwiększyć wydajność dzięki tej technologii, pokazuje Rozszerzanie mocy produkcyjnych za pomocą suszarki z pompą ciepła.

Instalacje suszące do szlamu wodorotlenków metali

Suszenie szlamu wodorotlenków metali – zastosowania i integracja w procesie

Suszenie HARTER nadaje się do różnych gałęzi przemysłu z powstawaniem szlamów i pozostałości:

  • Galwanotechnika i technika powierzchniowa
  • Obróbka metali, procesy szlifowania i polerowania
  • Przemysł chemiczny i produkcja pigmentów
  • Zakłady recyklingu i przetwarzania odpadów

Systemy mają budowę modułową i można je elastycznie integrować z istniejącymi liniami odwadniania – bezpośrednio po prasie komorowej lub wirówce. Proces suszenia odbywa się w zamkniętych komorach ze stali nierdzewnej, dzięki czemu nie ma kontaktu z otoczeniem. Temperatura, ilość powietrza i wilgotność są stale monitorowane i dokumentowane.

Przed każdym projektowaniem seryjnym HARTER testuje oryginalne szlamy w firmowym technikum. Tam określane są optymalne parametry dla przepływu powietrza, temperatury i czasu suszenia. Rezultatem jest niezawodny proces z jasno zdefiniowanymi wartościami wilgotności końcowej – idealny do późniejszej utylizacji lub dalszego przetwarzania.

Proces

Suszymy suchym powietrzem i doprowadzamy je do właściwych miejsc: Idealne połączenie uzdatniania i prowadzenia powietrza zapewnia Państwu najlepsze możliwe rezultaty suszenia.

Interfejs technologii osuszania Airgenex® / Suszarka – Wilgotne powietrze jest odprowadzane z komory suszenia i doprowadzane do osuszacza.

Wstępna chłodnica w pierwszej fazie wstępnie chłodzi powietrze. Znacząco redukuje to zużycie energii przez sprężarkę.

Wilgoć osadza się na lamelach chłodnicy powietrza i jest odprowadzana z instalacji suszącej przez wannę odpływową i odpływ kondensatu.

Schłodzone, osuszone powietrze jest bezenergetycznie podgrzewane za pomocą wstępnej nagrzewnicy.
Nagrzewnica powietrza podgrzewa powietrze do wymaganej temperatury procesowej.

Wentylator powietrza procesowego zapewnia niezbędną wymianę powietrza między technologią osuszania Airgenex® a komorą suszenia.

Teraz suche, nienasycone powietrze jest doprowadzane do komory suszenia i tam pochłania wilgoć z produktu. W ten sposób cykl zostaje zamknięty.

Efektywność, która się opłaca.

Nasze suszarnie HARTER oszczędzają do 75% CO₂ i są dotowane przez państwo do 45% procent.

Niezawodność – Kompetencja – Długoterminowość

Serwis, który myśli przyszłościowo – przez lata

Dzięki obsłudze posprzedażowej HARTER zyskują Państwo długofalowo niezawodne i wydajne rozwiązanie w zakresie suszenia. Czy to konserwacja, dostawa części zamiennych czy adaptacje techniczne – opiekujemy się Państwa instalacją przez cały cykl jej życia i dbamy o to, aby w każdym momencie zapewniała optymalne wyniki.

Serwis wydajnościowy

Optymalna wydajność dzięki naszemu pakietowi „kompleksowej opieki”

Serwis indywidualny

Elastyczność w przypadku zmieniających się wymagań

Serwis ekspercki

Szybka pomoc w przypadku awarii

Serwis na całe życie

Aby jakość zawsze była na najwyższym poziomie

Suszenie szlamu wodorotlenków metali – zrównoważony rozwój, opłacalność i bezpieczeństwo

Odwadnianie za pomocą systemów HARTER wnosi istotny wkład w ochronę środowiska i redukcję kosztów. Dzięki odzyskowi ciepła w zamkniętym obiegu zapotrzebowanie na energię pozostaje niezwykle niskie. Ponieważ nie powstaje powietrze odlotowe, odpadają również konieczność oczyszczania powietrza odlotowego lub instalacji filtracyjnych.

Korzyści dla zrównoważonego rozwoju:

  • Redukcja emisji CO₂ dzięki oszczędności energii
  • niższe koszty utylizacji i transportu
  • brak obciążenia zapachami lub pyłem
  • stabilne warunki procesu dla stałej jakości
  • technologia kwalifikująca się do dofinansowania dzięki wysokiej efektywności

HARTER kładzie nacisk na trwałość i prostą konserwację. Wszystkie systemy wykonane są z wysokiej jakości materiałów i zaprojektowane do pracy ciągłej.
Wielu klientów łączy suszenie z odzyskiem ciepła lub fotowoltaiką, aby jeszcze bardziej zmniejszyć ślad ekologiczny.

Więcej informacji o powiązanych zastosowaniach znajdziesz w dziale Branże.

Co mówią nasi klienci

Jeszcze nie przekonany? Nasi klienci są zachwyceni!

„Czasami lepiej nic nie mówić i pozwolić mówić swoim klientom.”
– Regina Mader, Dyrektor Zarządzająca

„Od kilku dziesięcioleci używamy w naszej galwanizerni osadowej suszarki Harter i jesteśmy z niej bardzo zadowoleni. Technologia i serwis są niezawodne i pomogły nam zaoszczędzić dużo pieniędzy na utylizacji.”

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

„BK Giulini GmbH z powodzeniem współpracuje z Harter GmbH od około 20 lat. Jesteśmy bardzo zadowoleni zarówno z technologii suszenia, jak i niezawodności kompletnego systemu. Dzięki tym pozytywnym doświadczeniom i bardzo dobrej obsłudze, w 2023 roku zainwestowaliśmy w kolejny tego typu system suszenia.”

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupa ICL)

„W naszej spalarni odpadów zaoszczędziliśmy ekstremalnie dużo pieniędzy dzięki suszeniu naszego szlamu wodorotlenkowego zawierającego metale ciężkie. Technologia instalacji jest zrównoważona i łatwa w utrzymaniu. Z perspektywy czasu inwestycja była bardzo dobrą decyzją.”

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ – Najczęściej zadawane pytania dotyczące suszenia szlamu wodorotlenków metali

Powietrze jest osuszane, ponownie podgrzewane przez wymiennik ciepła i ponownie przeprowadzane przez szlam. Woda kondensuje, energia pozostaje w systemie – zamknięty, efektywny proces.

Typowo 30°C–75°C. Dzięki temu nawet wrażliwe lub reaktywne szlamy suszą się bezpiecznie, bez zmian chemicznych.

W porównaniu z konwencjonalnymi metodami gorącego powietrza lub gazowymi oszczędność wynosi zazwyczaj od 50 do 70 procent.

Tak. Dzięki pracy bez emisji powietrza odlotowego wszystkie opary i aerozole pozostają w systemie i są kondensowane – nie uwalniają się żadne zapachy.

Za pomocą czujników i cyfrowego monitorowania procesu. Parametry są wcześniej testowane w technikum i ustalane dla instalacji seryjnej.

Tak. Systemy mają budowę modułową i można je bezpośrednio podłączyć do pras filtracyjnych, wirówek lub systemów transportowych.

Tak. Ze względu na wysoką efektywność energetyczną spełniają wymagania licznych programów dofinansowania w zakresie ochrony środowiska i efektywności energetycznej.

Wyślij nam teraz swoje zapytanie

Wypełnij teraz formularz, a skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.