Secado de lodos de hidróxido metálico

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

En el tratamiento de aguas residuales galvánicas y de procesamiento de metales se generan grandes cantidades de lodos de hidróxido metálico. Su eliminación es compleja, ya que a menudo contienen todavía un alto porcentaje de agua. El secado de lodos de hidróxido metálico con la tecnología de bomba de calor de HARTER reduce este volumen considerablemente: de forma limpia, eficiente energéticamente y fiable. El proceso funciona sin emisión de aire de escape e independientemente de las condiciones ambientales, reduce los costes de eliminación y aumenta al mismo tiempo la seguridad del proceso.

Descubra cómo HARTER desarrolla sistemas adaptados individualmente en: Así se crean soluciones para secadores con bomba de calor.
Una visión técnica general se ofrece en: Secado eficiente energéticamente con bomba de calor

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

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en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Secado de lodos de hidróxido metálico: principio de funcionamiento y seguridad del proceso

Tras la filtración o el filtro prensa de cámara, los lodos de hidróxido metálico contienen frecuentemente entre un 50 y un 70% de agua. Para el transporte, el depósito o el reciclaje, este contenido de humedad es demasiado elevado. El secado con bomba de calor de HARTER extrae el agua residual de los lodos de forma suave y reproducible, a bajas temperaturas entre 30 °C y 75 °C.

El sistema funciona en circuito cerrado de aire:

  • El aire se deshumidifica, se calienta y se vuelve a conducir sobre el material.
  • La humedad se condensa y la energía se recupera.

Así se genera un proceso constante sin aire de escape, que no contamina el entorno ni con olores ni con sustancias nocivas.

Sus ventajas:

  • reducción significativa de volumen y peso,
  • hasta un 70% de ahorro energético frente a sistemas de aire caliente,
  • secado limpio sin emisión de aire de escape,
  • humedad residual constante mediante control preciso,
  • tecnología de bajo mantenimiento y larga vida útil.

Cómo se pueden aumentar las capacidades con esta tecnología se muestra en Ampliar capacidades con secador de bomba de calor.

Instalaciones de secado para lodos de hidróxido metálico

Secado de lodos de hidróxido metálico: aplicaciones e integración en el proceso

El secado de HARTER es adecuado para diversos sectores industriales con generación de lodos y residuos:

  • Galvanización y tecnología de superficies
  • Procesamiento de metales, procesos de rectificado y pulido
  • Industria química y fabricación de pigmentos
  • Instalaciones de reciclaje y tratamiento de residuos

Los sistemas tienen una construcción modular y se pueden integrar de forma flexible en líneas de deshidratación existentes, directamente después del filtro prensa de cámara o la centrífuga. El proceso de secado se realiza en cámaras cerradas de acero inoxidable, de modo que no existe contacto con el entorno. La temperatura, el caudal de aire y la humedad se supervisan y documentan continuamente.

Antes de cada diseño en serie, HARTER prueba sus lodos originales en el centro técnico propio de la empresa. Allí se determinan los parámetros óptimos para la conducción del aire, la temperatura y el tiempo de secado. El resultado es un proceso fiable con valores de humedad residual claramente definidos, ideal para su posterior eliminación o procesamiento.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Secado de lodos de hidróxido metálico: sostenibilidad, rentabilidad y seguridad

La deshidratación con sistemas HARTER contribuye de forma importante a la protección del medio ambiente y a la reducción de costes. Gracias a la recuperación de calor en circuito cerrado, el consumo energético se mantiene extremadamente bajo. Al no generarse aire de escape, tampoco es necesaria la depuración del mismo ni instalaciones de filtrado.

Ventajas sostenibles:

  • Reducción de las emisiones de CO₂ mediante ahorro energético
  • menores costes de eliminación y transporte
  • sin contaminación por olores ni polvo
  • condiciones de proceso estables para una calidad constante
  • tecnología subvencionable por su alta eficiencia

HARTER concede gran importancia a la durabilidad y al mantenimiento sencillo. Todos los sistemas están fabricados con materiales de alta calidad y están diseñados para el funcionamiento continuo.
Muchos clientes combinan el secado con recuperación de calor o energía fotovoltaica para reducir aún más la huella ecológica.

Encontrará más información sobre aplicaciones relacionadas en Sectores.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ: preguntas frecuentes sobre el secado de lodos de hidróxido metálico

El aire se deshumidifica, se vuelve a calentar mediante un intercambiador de calor y se conduce de nuevo sobre el lodo. El agua se condensa y la energía permanece en el sistema: un proceso cerrado y eficiente.

Típicamente entre 30 °C y 75 °C. Así se secan de forma segura incluso lodos sensibles o reactivos, sin cambios químicos.

Frente a los procedimientos convencionales de aire caliente o gas, el ahorro suele situarse entre el 50 y el 70 por ciento.

Sí. Gracias al funcionamiento sin emisión de aire de escape, todos los vapores y aerosoles permanecen en el sistema y se condensan; no se liberan olores.

Mediante sensores y supervisión digital del proceso. Los parámetros se prueban previamente en el centro técnico y se establecen para la instalación en serie.

Sí. Los sistemas tienen un diseño modular y se pueden conectar directamente a filtros prensa, centrífugas o sistemas de transporte.

Sí. Debido a su alta eficiencia energética, cumplen los requisitos de numerosos programas de subvención en el ámbito de la eficiencia medioambiental y energética.

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