Secadores de Cesta

Secado eficiente para piezas pequeñas y material a granel

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado en cestas cuidadoso con la máxima eficiencia

Los secadores de cestas de HARTER permiten un secado preciso y reproducible en cestas, insertos de tamiz o recipientes especiales. Gracias a una conducción de aire optimizada y a bajas temperaturas, incluso las cargas densas se secan de forma uniforme, sin manchas y respetando el material. La integración en procesos manuales o automatizados puede realizarse con flexibilidad. Soluciones probadas para numerosos sectores: uso contrastado en galvanotecnia, mecánica de precisión / piezas de relojería, embalaje, tecnología médica y reprocesamiento de material estéril. HARTER ofrece un dimensionamiento a medida para el producto, la cantidad y los requisitos del proceso.

Materiales a granel

Superficies

Componentes de relojería

Galvanoplastia

Farma & Tecnología Médica

Embalaje

Tubos y haces de tubos

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Un sistema de guiado de aire coordinado conduce el aire de proceso seco por todas las zonas de la cesta. Así obtendrá resultados uniformes sin sobresecado ni secado insuficiente, incluso con geometrías complejas y alta densidad de carga.
Ya sea cesta estándar, inserto de tamiz o recipiente especial: el secador de cestas se adapta a sus componentes existentes. Esto simplifica la integración en los procesos actuales y reduce inversiones adicionales.
Con las cestas Vibarrel® , ligeros impulsos de vibración mantienen las piezas en movimiento. Se evitan depósitos, se reducen los tiempos de secado y se alcanza antes la humedad residual, ideal para piezas muy pequeñas y material a granel.

Las bajas temperaturas (30–75 °C) y el aire de proceso seco evitan manchas de agua y residuos. Las superficies quedan impecables, perfecto tras limpieza acuosa, tratamiento galvánico o procesos por ultrasonidos.

El diseño compacto permite su uso en espacios reducidos. La ejecución modular facilita ampliaciones y la adaptación a tiempo de ciclo, capacidad y manipulación, del laboratorio a la producción en serie.
El secador de cestas es apto tanto para carga manual como para carga y descarga automatizadas. Las opciones de sacudido/giro favorecen un secado uniforme en geometrías exigentes.

La tecnología Airgenex® funciona en circuito cerrado con bomba de calor y recuperación de calor. Esto reduce notablemente el consumo de energía y aumenta la estabilidad del proceso, independientemente del clima interior.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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