Secado de piezas en bastidores

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Las piezas en bastidores plantean requisitos especiales para el proceso de secado, especialmente debido a su forma a menudo compleja, el material y los recubrimientos. Con la tecnología Airgenex®, HARTER ofrece una solución que garantiza un secado uniforme y respetuoso con el material sobre y entre los componentes del bastidor. Ya sea después del lavado, el pretratamiento o el lacado: el secado por condensación con seguridad de proceso evita manchas de agua, reduce los tiempos de inactividad y mejora la calidad de las etapas de procesamiento posteriores. El circuito cerrado garantiza resultados constantes con alta eficiencia energética, independientemente de las influencias ambientales o la geometría de las piezas.

Secado eficiente para geometrías complejas

El secado Airgenex® seca piezas en bastidores de forma fiable, incluso con cavidades, hendiduras y estructuras angulosas. El proceso reduce los tiempos de ciclo y garantiza piezas secas sin necesidad de postprocesamiento.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Sus ventajas

Mediante una conducción de aire dirigida y una distribución de aire adaptada, todas las superficies y espacios intermedios del bastidor se secan de forma uniforme, independientemente de la geometría y disposición de las piezas. El resultado: superficies sin manchas, listas para su procesamiento inmediato y sin residuos.
El secado por condensación con Airgenex® reduce significativamente el tiempo de secado en comparación con los métodos convencionales. De este modo, se optimizan los tiempos de paso y se configuran los procesos de producción de forma más eficiente, con claras ventajas para la capacidad de utilización y la rentabilidad.
Ya sean series pequeñas o bastidores completamente cargados: el sistema de secado cerrado garantiza condiciones constantes y resultados reproducibles, independientemente del clima ambiente o la cantidad de carga.

Las piezas en bastidores suelen estar sometidas a cargas repetidas, ya sea por procesos de limpieza, recubrimientos o secado. El secado a baja temperatura entre 30 °C y 75 °C protege el material y las superficies de forma duradera y reduce el desgaste.

Las soluciones de secado de HARTER se adaptan a diferentes tamaños, formas y requisitos de proceso de los bastidores. Ya sea como unidad independiente o integrada en sistemas de transporte existentes, Airgenex® se adapta a su línea.

Instalaciones de secado para piezas en bastidores

Para piezas en bastidores, HARTER apuesta por sistemas de secado flexibles como secadores de paso continuo, secadores de túnel o instalaciones especiales con carga automatizada. La combinación de tecnología de bomba de calor, conducción de aire precisa y aire de proceso cerrado garantiza resultados uniformes, incluso con geometrías complejas o alta densidad de carga.

Secadores de bastidor

Secadores de armario

Sistemas de Soplado

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
Envíenos ahora su solicitud

Rellene ahora el formulario y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.