Secado de piezas de reloj

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

El secado preciso de piezas de reloj delicadas exige los más altos requisitos en tecnología, control de procesos y cuidado del material. Con el secado Airgenex®, HARTER ofrece una solución diseñada específicamente para componentes sensibles y pequeños, como mecanismos de rueda, agujas o componentes de caja. Gracias a las bajas temperaturas, el flujo de aire controlado y un sistema cerrado, se evitan de forma fiable residuos, manchas y deformaciones. Al mismo tiempo, los fabricantes se benefician de una alta seguridad de proceso constante, independientemente de las condiciones climáticas. El secado es energéticamente eficiente, cuidadoso con los materiales y reproducible, perfecto para aplicaciones de mecánica de precisión y microtecnología.

Máxima precisión para los componentes más finos

La tecnología Airgenex® permite el secado suave y seguro incluso de las piezas de reloj más pequeñas. Evita deformaciones, daños en la superficie y residuos, y garantiza la máxima reproducibilidad en la producción industrial de relojes.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Sus beneficios

Gracias a las bajas temperaturas de secado, entre 30 °C y 75 °C, la tecnología Airgenex® es ideal para piezas de reloj sensibles. Los componentes se secan de manera uniforme, sin deformaciones térmicas, grietas por tensión ni residuos. Incluso los componentes más delicados mantienen sus dimensiones y funcionalidad, ideal para los requisitos de la industria de la mecánica de precisión.

El secado se realiza en un sistema energéticamente cerrado y, por lo tanto, es completamente independiente de la humedad del aire, la temperatura u otras influencias climáticas. Esto garantiza resultados constantes y fiables, incluso en entornos de producción cambiantes o pasos de fabricación sensibles.
La tecnología de bomba de calor con recuperación de calor integrada no solo reduce el consumo de energía, sino que también aumenta la eficiencia del secado. El flujo de aire está optimizado para que el secado se realice solo donde es realmente necesario. Esto hace que el proceso sea particularmente económico, sin comprometer la calidad.

Nuestras soluciones de secado se adaptan de forma flexible a la geometría, el número de piezas y la variedad de materiales de sus piezas de reloj. Ya sean piezas individuales, conjuntos o producción en serie, la tecnología Airgenex® se integra perfectamente en los procesos existentes y crece con sus requisitos si es necesario.

En la fabricación de relojes, cada detalle cuenta; por eso, nuestro secado Airgenex® garantiza resultados absolutamente reproducibles en cada lote. Ya sea una pieza única o una producción en serie: se beneficia de una calidad de secado constante, tasas de rechazo minimizadas y máxima seguridad del proceso, independientemente del material, la geometría del componente o el tamaño del lote.

Sistemas de secado para piezas de reloj

Para el secado de piezas de reloj, HARTER utiliza principalmente secadores de armario, secadores de cesta y soluciones especiales desarrolladas individualmente. Estos sistemas se basan en la tecnología de bomba de calor Airgenex® y combinan la deshumidificación energéticamente eficiente con un flujo de aire preciso. De este modo, se logra un secado uniforme y sin manchas incluso en geometrías complejas o superficies sensibles, de forma reproducible, económica y cuidadosa con los materiales. Todos los sistemas pueden integrarse en líneas de producción existentes o funcionar como unidades autónomas. Si lo desea, desarrollamos soluciones personalizadas adaptadas exactamente a su producción.

Secadores de Cesta

Secadores de bastidor

Secadores de tambor

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
Envíenos ahora su solicitud

Rellene ahora el formulario y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.