Secadores de tambor

Secado eficiente en cámara rotatoria

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado eficiente con ventilación uniforme

El secado en tambor es ideal para productos que no son sensibles al movimiento. Mediante un sistema de sellado especialmente desarrollado, el aire de proceso se conduce de forma dirigida a través del tambor, logrando un secado uniforme, energéticamente eficiente y respetuoso con el producto a bajas temperaturas.

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

El secado en tambor ha demostrado su eficacia en numerosos sectores industriales, entre ellos alimentación, piensos, galvanoplastia y mecánica de precisión. HARTER cuenta con un amplio conocimiento técnico y cientos de soluciones implementadas con éxito.

Gracias a un sistema de sellado especialmente desarrollado, el aire de proceso seco se conduce de forma forzada a través del tambor. Así se garantiza un secado uniforme y continuo, incluso con formas de producto complejas o alturas de llenado elevadas.

Los secadores de tambor son ideales para materiales a granel robustos y piezas pequeñas, como frutos secos o piezas metálicas procedentes de galvanoplastia y mecánica de precisión. Los productos que toleran bien el movimiento pueden secarse de forma rotatoria o intermitente sin comprometer la calidad: de manera uniforme, respetuosa con el material y con seguridad de proceso.

El secado se realiza en un rango de temperatura de 30 °C a 75 °C, perfecto para evitar el estrés del material o la pérdida de componentes. Así se preservan la estructura y la calidad de sus productos, con un consumo energético reducido.

Según el tipo de producto, el tambor puede funcionar de forma estática o moverse con intervalos mínimos. Esta flexibilidad permite una adaptación individual del proceso, ideal para lograr resultados de secado óptimos con los más diversos requisitos.

Cada tambor se ajusta exactamente al producto correspondiente. La conducción del aire dentro del tambor se adapta a la distribución de humedad, la estructura y la sensibilidad, logrando resultados de secado constantes sin sobresecado ni secado insuficiente.

Nuestros secadores de tambor tienen diseño modular y requieren poco espacio. Se integran fácilmente en instalaciones existentes, son de fácil mantenimiento y resultan adecuados también para entornos de producción con limitaciones de espacio.

Si es necesario, la carga y descarga pueden automatizarse. De este modo, el secador de tambor se convierte en parte de un proceso de producción automatizado continuo, con mínimos requisitos de personal y alta precisión de repetición.
El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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