Secado tras galvanoplastia

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

En los procesos galvánicos, un secado fiable y sin residuos es crucial para la calidad de las superficies recubiertas. La humedad residual puede causar manchas, corrosión o problemas de adherencia. La tecnología Airgenex® de HARTER garantiza un secado uniforme y energéticamente eficiente directamente después del baño galvánico, independientemente de si se trata de productos en bastidor, material a granel o alambre. Gracias al guiado de aire controlado a bajas temperaturas, la superficie permanece intacta y libre de manchas. Las instalaciones pueden integrarse de forma flexible en las líneas de galvanoplastia existentes y funcionan independientemente del clima de la sala o de la geometría de los componentes, para una máxima fiabilidad del proceso y una alta calidad constante.

Secado eficiente tras el tratamiento de superficies galvánicas

Airgenex® ofrece las condiciones ideales para el secado tras la galvanoplastia. Se protegen las superficies delicadas, se elimina la humedad de forma eficiente y los componentes se preparan rápidamente para su posterior procesamiento, sin necesidad de repasos.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

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Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Sus beneficios

En la galvanoplastia, la calidad de la superficie es lo que cuenta. AIRGENEX® garantiza que no queden gotas ni manchas, incluso en geometrías complejas. Esto mejora la estética, reduce los descartes y aumenta la calidad del procesamiento posterior.

El secado se realiza entre 30 y 75 °C, adaptándose al material y al sistema de capas. De este modo, los recubrimientos metálicos finos como el níquel, el estaño o el cromo no sufren daños y los componentes mantienen su estabilidad dimensional.

Gracias al sistema de aire cerrado con bomba de calor, el proceso es estable, ya sea en verano o invierno, en condiciones húmedas o secas. Esto garantiza una alta calidad constante en cada ciclo.
Ya sean piezas individuales en el bastidor de galvanoplastia o componentes sueltos a granel, AIRGENEX® puede optimizarse para cada tipo de carga. También es posible la galvanoplastia de alambre y banda.
La combinación de bomba de calor, guiado de aire selectivo y recuperación hace que el funcionamiento sea especialmente económico. De este modo, reducirá sus costes energéticos y, al mismo tiempo, cumplirá con los crecientes requisitos medioambientales.

Sistemas de secado para procesos de galvanoplastia exigentes

Para la galvanoplastia, HARTER ofrece secadores de armario, secadores continuos, secadores de túnel, así como soluciones especiales personalizadas. Airgenex® se integra perfectamente en las líneas de galvanoplastia existentes para un secado ininterrumpido y reproducible con altos estándares de calidad. También es adecuado para capas delicadas o tiempos de ciclo elevados.

Secadores de bastidor

Secadores de tambor

Sistemas de Soplado

Secadores de Cesta

Secadores de armario

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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