Secadores Continuos

Secado continuo y energéticamente eficiente en el proceso

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado fiable del proceso en paso continuo

Los secadores de paso continuo de HARTER secan productos de forma continua o por ciclos sobre sistemas de transporte, de manera reproducible, sin manchas y cuidando el material. La velocidad, la temperatura y la conducción del aire se ajustan específicamente al producto. Así, integra el secado sin interrupciones en líneas automatizadas y logra altos caudales con un bajo consumo energético gracias a Airgenex®.

Procesos continuos

Tras la limpieza

Superficies

Farma & Tecnología Médica

Embalaje

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

El secador de paso continuo funciona en continuo o por ciclos. La velocidad de transporte y el tiempo de permanencia se ajustan con precisión al producto, al contenido de humedad y a la humedad residual objetivo, para una calidad estable con alto rendimiento.

Una conducción de aire precisa dirige el aire de proceso seco allí donde se libera la humedad, a través de capas, cestas o bandejas. Así se obtienen resultados homogéneos sin sobresecado ni secado insuficiente.

El secado a temperaturas moderadas protege materiales, superficies y embalajes sensibles. Se evitan las manchas y los daños térmicos, y disminuyen las tasas de rechazo.

Ya sean cestas, carros de bandejas o palés: el secador de paso continuo se adapta a su manipulación. Se pueden implementar tanto dimensiones estandarizadas (p. ej., europalés) como formatos personalizados.

La longitud, el número de zonas y la sección del túnel se adaptan al volumen de producción y a la geometría de las piezas. De este modo, la instalación queda preparada para el futuro y puede ampliarse si es necesario.

La tecnología Airgenex® funciona en circuito cerrado con bomba de calor y recuperación de calor. Esto reduce significativamente la demanda energética y desacopla el secado del clima ambiental.

Si es necesario, puede integrarse una etapa de refrigeración, ideal para procesos que, tras el secado, requieren temperaturas definidas de las piezas, sin equipos adicionales ni espacio extra.

En ensayos de secado determinamos la temperatura, la humedad, el tiempo, la velocidad del aire y el caudal volumétrico para sus productos. Los parámetros derivados garantizan resultados reproducibles en producción en serie.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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