Horno de secado para galvanoplastia

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

En la galvanoplastia, el secado determina directamente la calidad de las piezas recubiertas. Los residuos de agua o productos químicos provocan rápidamente manchas, corrosión o problemas de adherencia. Con un horno de secado HARTER, usted asegura resultados brillantes, energéticamente eficientes, limpios y reproducibles. La tecnología de bomba de calor HARTER garantiza condiciones controladas, temperaturas constantes y procesos sin extracción de aire.

Descubra cómo HARTER desarrolla soluciones personalizadas para las necesidades industriales en: Así nacen las soluciones para secadores con bomba de calor.
Una visión general de la tecnología se ofrece en: Secado de bajo consumo con bomba de calor.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
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Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

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Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Horno de secado para galvanoplastia – Principio de funcionamiento y tecnología

Después de los recubrimientos galvánicos —como níquel, zinc, cromo o anodizado—, los componentes deben secarse de forma fiable. La clave es: sin gotas, sin residuos, sin alteración de la superficie. El horno de secado HARTER funciona con aire deshumidificado y atemperado que circula en un circuito cerrado.

El aire de proceso se seca mediante una bomba de calor y luego se vuelve a llevar a la temperatura óptima.
Así se consigue un secado uniforme y suave que protege incluso las superficies delicadas, sin manchas ni marcas.

Ventajas de la tecnología:

  • sin extracción de aire, sin influencias del aire exterior
  • condiciones de proceso estables y reproducibles
  • bajas temperaturas entre 30 °C y 75 °C
  • hasta un 70 % menos de consumo de energía que los sistemas de aire caliente
  • tiempos de secado cortos con la máxima calidad

El artículo Ampliación de capacidades con secadores de bomba de calor ofrece información sobre la eficiencia y la escalabilidad.

Horno de secado para galvanoplastia

Horno de secado para galvanoplastia – Aplicaciones, diseños e integración

Los sistemas HARTER están diseñados para una amplia variedad de entornos de producción, desde pequeños lotes hasta líneas totalmente automatizadas.
Las instalaciones se pueden adaptar de forma flexible al tamaño, la geometría y el rendimiento de la pieza.

Aplicaciones típicas:

  • Secado de piezas metálicas galvanizadas o anodizadas
  • Superficies con altos requisitos ópticos (p. ej., cromo, latón, fundición a presión de zinc)
  • Recubrimientos plásticos o componentes híbridos
  • Limpieza y deshumidificación después del pretratamiento químico

Diseños y opciones:

  • Hornos por lotes (secadores de cámara o de estantes): ideales para piezas variables o series pequeñas
  • Secadores continuos y de túnel: para líneas de galvanoplastia automatizadas con rendimiento constante
  • Soluciones especiales: integración en instalaciones existentes, sistemas especiales de conducción de aire, versión de acero inoxidable para requisitos de sala limpia

Cada sistema se diseña individualmente, desde la conducción del aire hasta el volumen de aire y la distribución de la temperatura.

El resultado: un proceso reproducible y validado sin formación de manchas ni deformaciones.

En el centro técnico de la empresa, HARTER prueba sus piezas originales en condiciones realistas. Se ajustan con precisión parámetros como la velocidad del aire, la temperatura y la humedad, lo que constituye la base para un diseño preciso de la serie.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Horno de secado para galvanoplastia – Calidad, sostenibilidad y rentabilidad

El secado con bomba de calor no solo es eficiente, sino también sostenible. Gracias al circuito de aire cerrado, se elimina la necesidad de sistemas de aire fresco o de extracción. El calor residual se recupera por completo, lo que reduce significativamente el consumo de energía y las emisiones de CO₂.

Sus ventajas de un vistazo:

  • calidad estable del recubrimiento gracias a un secado controlado
  • sin formación de manchas, sin marcas de agua ni colores de revenido
  • ahorro de energía de hasta el 70 %
  • sistema higiénico y sin extracción de aire
  • tecnología duradera y de bajo mantenimiento

Además, HARTER permite la integración de modernos sistemas de gestión energética y medioambiental, por ejemplo, según la norma ISO 50001. Muchas instalaciones son subvencionables, ya que cumplen altos estándares de eficiencia. Puede encontrar una visión general de otros campos de aplicación en Sectores.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

Preguntas frecuentes – Horno de secado para galvanoplastia

Gracias al diseño sin extracción de aire y a la humedad del aire controlada con precisión, la superficie permanece seca sin que penetren residuos del aire ambiente.

Entre 30 °C y 75 °C, según el material y la superficie. Estas bajas temperaturas evitan la oxidación, la deformación o los cambios de color.

El tiempo de secado depende de la geometría y el material. Gracias a la conducción y deshumidificación específicas del aire, muchos componentes alcanzan su humedad residual en pocos minutos.

Sí. HARTER desarrolla conceptos individuales para instalaciones nuevas y existentes. Los sistemas se pueden combinar con sistemas de transporte o de alimentación.

Mediante la recuperación de calor en un circuito cerrado. El aire deshumidificado se reutiliza continuamente, por lo que apenas se pierde energía.

Sí. Debido a su alta eficiencia energética, cumplen los criterios de muchos programas de financiación nacionales y de la UE.

Sí. En el centro técnico, sus piezas se prueban en condiciones de serie. Así obtendrá resultados fiables y datos de proceso de antemano.

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