Sistemas de Soplado

Soplado eficiente, secado más rápido, reducción de costes

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Soplado y secado en proceso continuo

Los sistemas de soplado de HARTER combinan el soplado sin aire comprimido con el secado Airgenex®, ideales para altos rendimientos en secadores de paso continuo y túnel. Las barras de soplado especiales y la conducción precisa del aire eliminan rápidamente el agua gruesa, reducen los tiempos de secado y garantizan resultados reproducibles. Integración en línea o como etapa previa independiente.

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Los ventiladores de alto rendimiento generan grandes volúmenes de aire sin compresor. El aire se distribuye a lo largo de toda la longitud de la barra, lo que reduce significativamente el consumo energético y los costes operativos, disminuye el mantenimiento y aumenta la disponibilidad de la instalación.
Ya sea por ciclos o en continuo: el soplado en secadores de banda o túnel elimina el agua gruesa en cuestión de segundos. Así se reducen los tiempos de permanencia en el secado posterior, con calidad estable y alto rendimiento.
La disposición de las barras de soplado es ajustable vertical y horizontalmente. De este modo, el aire se dirige de forma específica a las superficies de las piezas, socavados y bordes, ideal para piezas en bastidores con geometrías que retienen líquido.
El soplado puede integrarse en el secador de bastidores o en sistemas de secado continuos, o emplearse como estación de soplado independiente antes del secado. También es posible la instalación de boquillas de soplado sobre el último enjuague o al entrar en la cámara de secado. Esto reduce el arrastre de agua y mejora la eficiencia global.
En combinación con el secado Airgenex®, la instalación funciona en circuito cerrado desde el punto de vista aerodinámico. Las influencias climáticas externas no tienen efecto: temperatura y humedad están controladas, los resultados son reproducibles.
La longitud de las boquillas, la velocidad y los volúmenes de aire se determinan mediante ensayos de secado. Así se obtiene un diseño de proceso fiable que funciona de forma segura en serie, sin necesidad de largos ajustes posteriores.
La tecnología de soplado está diseñada para aplicaciones de alta producción. Se pueden representar con seguridad ciclos de minutos o segundos, desde la eliminación del agua gruesa hasta la humedad residual definida para el secado final.

Cuando la separación individual en la cinta resulta compleja, un proceso por lotes puede ser más económico (p. ej., secar palets directamente, menor manipulación, menor emisión de ruido). HARTER evalúa con usted la forma de proceso más adecuada.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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