Secadores de Cámara

Secado eficiente, flexible y respetuoso con el material

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado fiable en lotes: adaptable a sus procesos

El secador de cámara es ideal para el secado suave y seguro de los más diversos productos a bajas temperaturas. Ya sea en bandejas, carros o palés: el procesamiento manual por lotes permite la máxima flexibilidad con un uso eficiente de la energía. Especialmente indicado para producciones sin procesos posteriores automatizados.

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Nuestros secadores de cámara se adaptan de forma óptima a su producción: se diseñan individualmente para sus carros, cestas y requisitos de proceso. Si lo desea, suministramos la solución completa, incluyendo unidades de carga a medida. De este modo, podrá integrar el secador sin problemas en su infraestructura existente.
Gracias a la tecnología Airgenex®, el secado se realiza en un rango de 30 °C a 75 °C. Este secado a baja temperatura evita el estrés del material, protege las superficies sensibles y ofrece resultados uniformes de alta calidad, ideal para productos exigentes.
El secado de material a granel envasado es un reto que nuestros secadores de cámara superan con solvencia. Una combinación de aire extremadamente seco y una conducción de aire dirigida garantiza resultados homogéneos incluso con grandes volúmenes y geometrías difíciles.
Ya se trate de alimentos, productos farmacéuticos, componentes de plástico o piezas sensibles: la temperatura y el tiempo pueden ajustarse individualmente al producto. El funcionamiento por lotes permite el máximo control en aplicaciones variables.
La tecnología Airgenex® se basa en un principio físico que también es apto para la refrigeración. Esto permite combinar los procesos de secado y enfriamiento, lo que ahorra espacio y recursos.
A diferencia de los secadores continuos, no es necesario separar los productos. Los palés pueden secarse directamente, se evita el arrastre de agua y se reducen significativamente las emisiones de ruido.
En nuestro centro técnico determinamos los parámetros de proceso óptimos para su aplicación. Basándonos en estos datos, desarrollamos juntos su solución de secado ideal.
El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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