Secadores de bastidor

Secado energéticamente eficiente para piezas en bastidor

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado seguro en el proceso con portapiezas

Los secadores de bastidor de HARTER secan piezas recubiertas o limpiadas dentro del tiempo de ciclo, sin manchas y preservando el material. Airgenex® con bomba de calor funciona en sistema cerrado y dirige el aire de proceso seco de forma específica sobre geometrías complejas. Los equipos se adaptan a su gama de productos y al espacio disponible, incluyendo conducción de aire eficiente, sistema de tapa automático y regulación precisa de los caudales de aire.

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Cada secador de bastidor se diseña según las dimensiones, la carga y la combinación de materiales de sus portapiezas. La conducción de aire, la disposición de boquillas y la geometría de la cámara se adaptan a su cadena de proceso, para tiempos de ciclo cortos y calidad estable.

El aire de proceso seco dirigido de forma específica alcanza socavados, orificios ciegos y zonas densamente cargadas. Así se evita la humedad residual, la formación de manchas y el retrabajo, incluso con alta ocupación y tamaños de pieza variables.

El secado por condensación basado en bomba de calor en circuito cerrado con recuperación de calor reduce significativamente el consumo energético. Independientemente del clima ambiente, la temperatura y la humedad permanecen constantes, para resultados reproducibles.

La tapa se abre únicamente para la entrada y salida del portapiezas. El calor y el aire seco permanecen en el sistema, se reduce la caída de temperatura en el secador, lo que aumenta la eficiencia y acorta los tiempos de calentamiento entre lotes.

Los ventiladores EC eficientes se regulan mediante señal de 0–10 V. Opcionalmente, un variador de frecuencia proporciona caudales volumétricos y niveles de presión específicos del producto, ideal para una amplia gama de piezas y requisitos cambiantes.

Una técnica de soplado sin aire comprimido elimina las gotas estancadas antes de que comience el secado. Esto reduce los tiempos de secado, previene manchas y descarga el proceso de secado propiamente dicho.

Según el medio y la temperatura, se emplean versiones en PPs o acero inoxidable. La resistencia a la corrosión, la limpiabilidad y la durabilidad están adaptadas a sus procesos de tratamiento de superficies y limpieza.

En series de ensayos determinamos temperatura, humedad, tiempo, velocidad del aire y caudal volumétrico para sus piezas. Las recetas derivadas aseguran la madurez de serie, la estabilidad del proceso y la calidad desde el principio.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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