Secado tras la limpieza

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Tras los procesos de limpieza industrial, un secado fiable y sin residuos es crucial, especialmente en componentes con geometrías complejas, superficies delicadas o altos requisitos de pureza. La tecnología Airgenex® de HARTER permite un secado suave y energéticamente eficiente directamente después del lavado, aclarado o desengrasado. Gracias a una conducción de aire dirigida y a bajas temperaturas de secado, incluso las zonas críticas como orificios, socavados o espacios interiores se secan por completo, sin formación de manchas ni estrés térmico. El sistema funciona independientemente del clima de la sala, ahorra energía mediante una bomba de calor y puede integrarse perfectamente en los procesos de limpieza existentes.

Secado fiable para componentes limpios

Airgenex® garantiza que los componentes estén secos y listos para su procesamiento posterior inmediato tras el proceso de limpieza. La tecnología elimina de forma fiable la humedad residual, incluso en zonas de difícil acceso, y evita residuos, corrosión o repasos.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

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Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

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Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Sus beneficios

Precisamente después de la limpieza suelen aparecer manchas de agua o marcas de secado. Con Airgenex®, secará los componentes de forma uniforme y sin residuos, obteniendo un resultado limpio y de alta calidad sin necesidad de pulido o secado manual posterior.

El secado se realiza a bajas temperaturas, entre 30 y 75 °C, lo que resulta ideal para superficies revestidas, pintadas o sensibles. Esto protege los componentes contra grietas por tensión, deformaciones o pérdida de brillo.

Airgenex® dirige el aire seco exactamente allí donde se acumula la humedad residual, por ejemplo, en orificios, ranuras, socavados o espacios interiores. De este modo, incluso los componentes complejos se secan por completo.

El secado puede conectarse directamente a los procesos de limpieza existentes o integrarse en las instalaciones de limpieza, ya sea como una línea totalmente automática o como una estación posterior manual. Flexible, compacto y eficiente.

El secado Airgenex® utiliza un sistema de circuito cerrado con recuperación de calor. Esto reduce significativamente la demanda de energía, lo que supone una ventaja sostenible frente a los secadores de aire caliente convencionales.

Sistemas de secado para la limpieza

Para el secado tras la limpieza, HARTER ofrece secadores de armario compactos, secadores de túnel automatizados y soluciones especiales con conducción de aire dirigida. Los sistemas pueden adaptarse individualmente al tamaño del componente, al tiempo de ciclo y al proceso de limpieza, garantizando un secado eficiente y sin manchas directamente después del proceso de lavado.

Secadores Continuos

Secadores de Cámara

Secadores de armario

Sistemas de Soplado

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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