Secar de forma segura artículos cosméticos de aluminio

Thomas Cosmetica de Espana pertenece al Grupo Thomas, que opera a nivel mundial. En la planta de Valencia se fabrican componentes de hojalata y aluminio para la industria cosmética, por ejemplo, tubos y tapas para barras de labios o máscara de pestañas. Tras el acabado superficial, requieren una etapa de secado. Los tubos y las tapas son componentes que retienen líquido. Están colocados en sus portapiezas de modo que, tras el último enjuague, han absorbido cierta carga de agua. Con el secado por condensación basado en bomba de calor, el fabricante encontró ahora un proceso que cumplía todos los requisitos. El fabricante de secadores Harter, del sur de Alemania, desarrolló hace más de 30 años este tipo de secado a baja temperatura. Este proceso de secado alternativo seca en un rango de temperatura definido entre 40 y 75 °C. Se trata de un sistema cerrado desde el punto de vista de la tecnología del aire. Esto permite un secado rápido, seguro y sin aire de escape. Sin aire de escape significa prácticamente cero emisiones y poco CO2. Un alivio tanto para el medioambiente como para el bolsillo. El elemento clave de cada secador es una tecnología de bomba de calor que funciona de forma eficiente y con ahorro energético. Puede integrarse en cualquier tipo de tecnología de proceso, es decir, además de secadores de bastidor, también en secadores de material a granel de cualquier tipo o variantes continuas. En el caso de componentes extremadamente retenedores y con geometrías complejas, Harter integra adicionalmente una tecnología de soplado en los secadores para eliminar una primera carga de agua. Esta funciona sin aire comprimido.

Thomas Cosmetica ya tenía en funcionamiento un secador de bastidor de Harter. Los parámetros para ello se determinaron mediante ensayos en el centro técnico propio de Harter. Sobre esa base, el especialista en aluminio equipó su nueva línea con dos secadores de bastidor de este tipo. A los secadores se conecta un denominado módulo de bomba de calor, que acondiciona el aire de proceso necesario y también es responsable del proceso de condensación. Los secadores están equipados con un sistema especial de recirculación de aire. También es importante la conducción del aire dentro de los secadores para que el aire de proceso pueda deshumidificarse con éxito. En Thomas Cosmetica se dispone de calor residual procedente de agua caliente. Este calor residual se obtiene de un proceso independiente. En muchos lugares, este calor residual simplemente se libera al medioambiente. Thomas utiliza ahora este calor residual para el calentamiento adicional del secador. Ayuda a calentar más rápidamente el aire de secado al inicio del proceso. De este modo, el fabricante de Valencia ahorra aún más dinero. Los secadores de bastidor están equipados con un sistema automático de tapa, que solo se abre para la entrada y salida del portapiezas. Así, el valioso calor permanece en el sistema. En función del producto, Thomas selecciona una temperatura entre 60 y 75 °C para el secado de sus accesorios cosméticos. Tras 14 minutos, las piezas de aluminio están completamente secas y sin manchas. La potencia nominal de la instalación completa es de 27,1 kW.