Trocknung von lackierten Oberflächen
Das von Harter eigens entwickelte Airgenex® – Trocknungsverfahren trocknet Oberflächen beziehungsweise Feststoffe aller Art auf schonende und energiesparende Weise, zudem sicher und schnell. Diese sogenannte Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis löst Trocknungsprobleme und optimiert Fertigungsprozesse.
Nachfolgend erfahren Sie mehr – unabhängig davon, ob Sie Anwender, Anlagenbauer oder Planungsbüro sind – über die Vorteile unserer Trocknungstechnologie, wie sie funktioniert und wo sie angewandt wird.
Ihr Nutzen
Besonders schonend
Airgenex® trocknet Ihre Produkte beziehungsweise Materialien bei niedrigen Temperaturen zwischen 20 und 90 °C, je nach Anwendung. Diese Niedertemperaturtrocknung verhindert jede unerwünschte Erhitzung der Materialien und Produkte. Bauteile sind am Ende ohne Risse, Krater und Blasen, denn wir trocknen sie homogen und schonend von innen heraus. Das alles bedeutet für Sie eine höhere Produktivität.
Besonders flexibel
Unsere Wärmepumpentechnik ist in jede Art von Trocknungsanlage integrierbar, so dass Sie am Ende eine für Sie maßgeschneiderte Trocknung erhalten. Auch hinsichtlich Wasserlacken und lösemittelhaltigen Lacken sind wir flexibel und haben Lösungen für Ihre jeweilige Anwendung.
Besonders nachhaltig
Mitunter ist es möglich, einen bestehenden Trocknungsprozess auf unser System umzurüsten. Kommen Sie mit uns diesbezüglich ins Gespräch.
Besonders sicher
Dadurch, dass der Entfeuchtungsprozess in einem energetisch geschlossenen System abläuft, arbeiten unsere Trocknungsanlagen völlig unabhängig von Klima- und Wettereinflüssen. Somit erzielen wir für Sie höchste Prozesssicherheit. Auch in Sachen Kapazitätserweiterungen sind Sie bei uns auf der sicheren Seite.
Besonders effizient
Das Herz der Airgenex®–Trocknungsanlagen ist eine hocheffiziente Entfeuchtungstechnologie auf Wärmepumpenbasis. Sie ist mit besten, mitunter speziell für uns entwickelten Komponenten und erstklassigem Material ausgestattet. Wir kombinieren unsere Luftentfeuchtung mit einer ausgefeilten Luftführung, so dass die trockene Prozessluft auch und nur dorthin gelangt, wo sie die Feuchte aufnehmen soll. Hinzu kommt die Trocknung im geschlossenen System mit Wärmerückgewinnung. Auf diese Weise entfaltet unsere Trocknung ihre volle Wirkung und ist gleichzeitig extrem wirtschaftlich.
Anwendungsbereiche
Unsere Trockner für Lackanwendungen sind immer Sonderlösungen. Es gibt sie als Batchtrockner oder als kontinuierliche Systeme – alle maßgeschneidert für Ihr Produkt, Ihren Prozess und Ihren Platz.
Das Verfahren
Wir trocknen mit trockener Luft und bringen sie an die richtigen Stellen: Ein perfektes Zusammenspiel aus Luftaufbereitung und Luftführung liefert Ihnen das bestmögliche Trocknungsergebnis.
Klicken Sie auf die Zahlen in der Grafik, um weitere Informationen zum Verfahren zu erhalten.
Ideenschmiede Technikum –
hier wird Trocknung zum Erlebnis
Unser Technikum ist einzigartig.
Ein Raum voller Technik und Möglichkeiten.
Ein Ort voller Kreativität und Innovation.
Tüftler mit Erfahrung und Erfindungsgeist.
Kunden mit staunenden Gesichtern.
Treten Sie ein!
Versuche geben Aufschluss und Sicherheit
Versuchsreihen in unserem Technikum geben Aufschluss und Sicherheit. Wir testen Ihr Produkt hinsichtlich Temperatur, Zeit, Feuchte, Luftgeschwindigkeit und Luftvolumenstrom. Ebenso schauen wir auf die Luftführung im Trockner, denn sie ist ein entscheidender Faktor auf dem Weg zum Erfolg. Für all das verfügen wir über mehrere multifunktionelle Trockner, die unsere Techniker auf die jeweilige Anwendung anpassen. Im Anschluss nach der Versuchsreihe gehören für uns Auswertung, Interpretation und das Erstellen eines ausführlichen Protokolls für Sie selbstverständlich ebenso zu unserer Dienstleistung
Manchmal ist nach einer Testreihe die Lösung bereits klar. Andere Male sind zig Durchgänge in verschiedensten Varianten erforderlich. Dann sind unsere tatkräftigen Techniker mit all ihrer Kreativität gefragt, bis sie eine gute Lösung gefunden haben. Und sie finden immer eine.
In über 30 Jahren haben wir tausende von Trocknungstests in unserem Technikum durchgeführt. Die Erfahrung und das Know-How, das hier steckt, ist von unschätzbarem Wert. Und es kommt Ihnen zugute.
Ein Tag mit mehr als Technik
Gerne sind Sie eingeladen, an den Versuchen teilzunehmen. Machen Sie sich persönlich ein Bild davon, wie leistungsfähig unsere Kondensationstrocknung ist und was für kreative Lösungen wir entwickeln. Hierbei bekommen Sie von uns interessante Einblicke rund um das Thema Trocknung in Bezug auf Ihr Produkt. Auch Gastfreundschaft und gute Betreuung sind bei uns großgeschrieben. So wird Ihr Dabei-Sein aufschlussreich und angenehm zugleich.
Unser besonderer Service
Unter Umständen sind Trocknungsversuche mit unseren Leihanlagen direkt bei Ihnen vor Ort sinnvoll. In diesen Fällen wird Sie einer unserer kompetenten Mitarbeiter entsprechend einweisen, damit Sie eigenständig Testreihen vornehmen können. Auch Versuchsaufbauten in größeren Maßstäben fertigen wir nach Absprache an.
Sie sind Hersteller und möchten einen besseren Trockner?
Sie haben bereits ein Produkt und einen Prozess, sind aber mit dem Ergebnis der bisherigen Trocknung nicht mehr zufrieden? Oder der hohe Energieverbrauch ist nicht mehr tragbar? Sie möchten etwas ändern? Vielleicht sind Sie sich nicht sicher, ob unsere Technologie das hält, was sie verspricht?
Um Antworten auf Ihre Fragen zu bekommen, ist unser Technikum da. Sie teilen uns mit unter welchen Bedingungen Ihr Produkt idealerweise trocken werden soll. Nach unseren Versuchen liefern wir Ihnen die Lösung. Sehr oft sind die Ergebnisse bedeutend besser als unsere Kunden es erwartet haben. Taktzeiten können wir beispielsweise oft unterbieten. Bei der Trocknung von Schüttgütern gelingt es uns regelmäßig Kunden zu verblüffen.
Sie planen etwas Neues und wissen noch nicht genau wie?
Planen Sie Ihr Lacksystem umzustellen? Eventuell beenden Sie die Verwendung von lösemittelhaltigem Kleber? Oder Sie planen ein komplett neues Produkt einzuführen?
Wie auch immer Ihre Aufgabenstellung lautet, wir beschäftigen uns gerne damit. Die besten Trocknungslösungen zu finden, ist unsere große Leidenschaft. Wenn unsere Techniker die Versuche durchführen, sehen sie schnell, mit welcher Prozessart die Trocknung am besten gelingt. Bei sehr anspruchsvollen Produkten haben wir technische Kniffe auf Lager, die uns auf dem Weg zur Lösung helfen.
Sie sind Dienstleister und haben eine variierende Produktpalette?
Welche Produkte Sie in Zukunft verarbeiten werden, wissen Sie vielleicht noch gar nicht. In diesen Fällen orientieren wir uns bei den Versuchen stets an den komplexesten Bauteilen. Das Einberechnen eines gewissen Puffers garantiert Ihnen maximale Sicherheit. Somit können wir am Ende gewährleisten, dass Sie mit unserer Anlagentechnik heute und auch später Ihr gesamtes Produktspektrum abdecken können.
Mit uns haben Sie einen kompetenten Technologiepartner an Ihrer Seite, wenn Sie den Weg zu höchster Trocknungsqualität gehen möchten.
Jonas List
VERTRIEB
Kontaktieren Sie uns gerne und unverbindlich.
+49 (0) 83 83 / 92 23 11 | info@harter-gmbh.de
AFTER SALES SERVICE
Unsere freundlichen Mitarbeiterinnen helfen Ihnen gerne weiter.
Montag bis Donnerstag von 8.00 – 12.30 Uhr und 13.00 – 16.30 Uhr
Freitag von 8.00 – 14.00 Uhr
+49 (0) 83 83 / 92 23 20 | ass@harter-gmbh.de
BROSCHÜREN & PRESSE
- Harter 2024 Trocknung für Möbelindustrie-Zulieferer – HK
- Harter 2024 Lacktrocknung im Technikum
- Harter 2023 Lacktrocknung LKW-Teile Scania
- Harter 2023 Bei der Lacktrocknung Energie sparen
- Harter 2023 Trockene Uhren am laufenden Band
- Harter 2021 Luftfahrt: Sicherheitsfaktor Trocknung
- Harter 2019 Bandtrocknung Fa. Alanod
- Harter 2019 Stiwa Trocknung nach Gleitschleifen
- Harter 2017 Trocknung Flugzeugbau bei Claudius Peters
- Harter 2017 Lacktrocknung LKW bei Scania
- Harter 2015 Lackierte Sensorgehäuse Sick
- Harter 2013 Lacktrocknung Bierbänke
- Harter 2011 Lacktrocknung Särge Fa. Lindner
- Harter 2011 Lacktrocknung Fa. MS-Design
- Harter 2010 Lacktrocknung Holz Fa. Reichert
- Harter 2009 Lacktrocknung Fa. Hertfelder
- Harter 2008 Lacktrocknung Fa. MTU
- Nicolas Arnusch neu im Vertrieb
(veröffentlicht bei oberflaeche.de, F&S, Oktober 2024; industr, November 2024) - Sanfte Trocknung von Granulaten
(veröffentlicht auf chemanager-online.com, Juni 2024) - Saatgutpellets – Schüttgut trocknen
(veröffentlicht in Schüttgut, März 2024) - Neue Wege in der Zentrifugentrocknung
(veröffentlich in Galvanotechnik, März 2024) - Trocknung von Armaturen für Küche & Bad
(veröffentlicht in WOMag, März 2024) - Kunststoffgranulate energieeffizient trocknen
(veröffentlicht in cav, Oktober 2023) - Keine Flecken mehr – Feszo in Ungarn
(veröffentlicht in Galvanotechnik, September 2023) - Wenig Energie, viel Gewinn
(veröffentlicht in MO, September 2023) - Kondensationstrocknung mit Wärmepumpe
(veröffentlicht in CHEManager, September 2023) - Kunststoffgranulate energieeffizient trocknen
(veröffentlicht in WOMag, Juli-August 2023) - Trockene Uhren am laufenden Band
(veröffentlicht in JOT, Juni 2023) - Harter auf der parts2clean 2023: Energiesparende Trocknung
– veröffentlicht in Oberfläche Online, Juni 2023
– veröffentlicht in Schüttgut Magazin, Juni 2023 - Schüttgut ohne Bewegung trocknen
(veröffentlicht in JOT, März 2023) - Energie und Taktzeit sparen
(veröffentlicht in Galvanotechnik, Februar 2023) - Langjährige Partnerschaft BIA – Harter
(veröffentlicht in WOMag, Jan-Feb 2023) - Kompakttrockner für anspruchsvolle Kleinteile
(veröffentlicht in industr.com, Dezember 2022) - Nach Expansion: Harter erwartet Großes für 2022
(veröffentlicht in B4B Wirtschaftsleben Schwaben) - Harter feiert 30-jähriges Firmenjubiläum
(veröffentlicht in mo Magazin für Oberflächentechnik) - Alternative Trocknungstechnik wird staatlich gefördert
(veröffentlicht in Werkstoffe in der Praxis 1/2021) - Luftfahrt: Sicherheitsfaktor Trocknung
(veröffentlicht in JOT 61 (2021) Sonderheft 3, Juni 2021) - Energiesparende Trocknungstechnik
(veröffentlicht in mo – Magazin für Oberflächentechnik, Mai 2021) - Staatliche Förderung für die Schlammtrocknung
(veröffentlicht in mo – Magazin für Oberflächentechnik, März 2021) - Alternative Trocknungstechnik staatlich gefördert
(veröffentlicht in Werkstoffe in der Fertigung 1 / 2021) - Mit Fördergeldern zu neuester Trocknungtechnik
(veröffentlicht in WOMAg 1 2 /2021) - Trocknung: Auf Linie getrimmt
(veröffentlicht in Galvanotechnik 11/2020) - Mit Großraumtrockner Kapazität erhöht
(veröffentlicht in JOT Industrielle Teilereinigung 2020) - Schneidplatten schonend trocknen
(veröffentlicht in mo – Magazin für Oberflächentechnik, Oktober 2020) - Sichere Trocknung im Großformat – Project FYSAM
(veröffentlicht in WOMag, September 2020) - Schüttgut schonend in Linie trocknen – Projekt Weidmüller Interface
(veröffentlicht in JOT, September 2020) - Uhrenteile sicher und fleckenfrei trocknen
(veröffentlicht in Eurotech, September 2020) - Am Ende eine sichere Trocknung
(veröffentlicht in WOMag, Dezember 2019)
(Dazugehöriger Vorbericht hansgrohe) - Trocknung: Das Beste kommt zum Schluss
(veröffentlicht in Galvanotechnik, Okt. 2019) - Zuverlässige Trocknung mit Geräten von Harter
(veröffentlicht in MO, Okt. 2019) - Trocknungsversuche im Technikum
(veröffentlicht in MO, Mai 2019) - Trocknen mit staatlicher Förderung
(veröffentlicht in prozesstechnik online, April 2019)
(veröffentlicht in MO, Oktober 2018)
(veröffentlicht in PackReport/verpackungswirtschaft.de, Oktober 2018)
(veröffentlicht in Verfahrenstechnik, Februar 2019) - Fleckenfreie Trocknung von Armaturen
(veröffentlicht in WOMag, Februar 2019) - Ausstellung auf der Swisstech in Basel
(veröffentlicht auf der Website der Swisstech) - Entfeuchtungstechnik: Bericht über Verdichter von Fa. Bitzer in Harter-Trocknern
(veröffentlicht in: Bitzer-Webseite, Sept. 2018) - Oberflächentrocknung: Trocknung von Metallstäben nach der Reinigung
(veröffentlicht in: JOT, Juni 2018 - Oberflächentrocknung: Richtig trocknen – mehrfach sparen
(veröffentlicht in: MO, Mai 2018) - Lacktrocknung: Effiziente Trocknung von LKW-Außenteilen bei Scania
(veröffentlicht in: JOT, August 2017 - Schüttguttrocknung: Trocknung von Schüttgütern nach Reinigung
(veröffentlicht in: JOT, Mai 2017) - Schüttguttrocknung: Trocknen von Schüttgütern jeglicher Art
(veröffentlicht in Silo-World, April 2017) - Unternehmensmeldung: Harter erweitert Vertrieb
(veröffentlicht in: WoTECH, April 2017) - Unternehmensmeldung: Jubiläum: 25 Jahre Trocknungsanlagenbau
(veröffentlicht in P&A, Dezember 2016) - Unternehmensmeldung: Jubiläum: 25 Jahre HARTER Trocknungsanlagenbau
(veröffentlicht in: JOT, November 2016) - Oberflächentrocknung: Trocknung vor Pulverbeschichtung: Wasserbasierende Prozessumstellung macht Trocknung erforderlich
(veröffentlicht in: JOT, Oktober 2016) - Oberflächentrocknung: Trommeltrocknung: Das Ende des Schleudertraumas
(veröffentlicht in: P&A, September 2016) - Oberflächentrocknung: Hartmetallstäbe vollständig und fleckenfrei trocknen
(veröffentlicht in: JOT, Mai 2016) - Oberflächentrocknung: Produkte mit schwierigen Geometrien sicher an Gestellen trocknen
(veröffentlicht in: devicemed, April 2016) - Oberflächentrocknung: Kombinierter Trommel-Gestelltrockner
(veröffentlicht in: JOT, Februar 2016) - Trommeltrocknung: Das Ende des Schleudertraumas
(veröffentlicht in: jot, Dezember 2015) - Schüttguttrocknung: Trommeltrocknung in Linie bei Stalder Finisch
(veröffentlicht in: JOT) - Lacktrocknung: Lackierte Sensorgehäuse energiesparend trocknen
(veröffentlicht in: Besser lackieren, September 2015) - Lacktrocknung: Abdunsten und Aushärten
(veröffentlicht in: JOT, Oktober 2015) - Oberflächentrocknung: Geld sparen durch richtiges Trocknen
(veröffentlicht in: JOT, September 2015) - Unternehmensmeldung: Norbert Feßler zum zweiten Geschäftsführer ernannt
(veröffentlicht: ZVO, Februar 2015) - Schüttguttrocknung: Schüttgut statisch in Trommeln trocknen
(veröffentlicht in: Besser lackieren, Juni 2012) - Lacktrocknung: Homogene Lacktrocknung optimiert Fertigungsprozess
(veröffentlicht in: Besser lackieren, Mai 2012)
Unser Technikum ist eine Ideenschmiede. Hier arbeiten und tüfteln Menschen, die kreativ und alternativ denken können. Es ist der Ort, an dem wir schwierige Aufgaben in sichere Lösungen verwandeln.