Secadores de Cinta

Secado continuo para altos rendimientos

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Secado por banda con seguridad de proceso en funcionamiento continuo

Los secadores de banda de HARTER secan los productos de forma continua o intermitente: de manera homogénea, suave y con eficiencia energética. La velocidad de la banda, la temperatura y la conducción del aire se ajustan con precisión al producto, la altura de la capa y el rendimiento. Las aberturas en la entrada y la salida se minimizan constructivamente para que el sistema permanezca lo más cerrado posible y ofrezca resultados reproducibles.

Alimentos

Alimentos para animales

Farma & Tecnología Médica

Materiales a granel

Procesos continuos

Lodos industriales

Lodos de depuradora

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Usted define el ciclo y el ritmo: la velocidad de la banda y el tiempo de permanencia se ajustan específicamente según el producto y el proceso. De este modo, garantiza una calidad estable con una alta producción, desde ciclos de segundos hasta tiempos de proceso más largos.

El aire de proceso seco se dirige hacia donde sale la humedad, a lo largo de todo el ancho de la banda y la altura de la capa. El resultado: un secado uniforme sin exceso ni falta de secado, incluso con materiales exigentes.

El movimiento de la banda favorece un secado rápido y uniforme. Para rendimientos muy elevados, se escalan los caudales de aire, las zonas de temperatura y la estructura de la banda, de forma económica y con seguridad de proceso.

Airgenex® funciona en un sistema técnicamente cerrado con bomba de calor. Las influencias climáticas externas apenas tienen efecto; la temperatura y la humedad están controladas, para obtener resultados reproducibles y bajos costes operativos.

En caso necesario, los niveles de caída y el tratamiento mecánico descompactan el material a granel. Esto aumenta la superficie efectiva, el aire penetra mejor en el material y los tiempos de secado se reducen.

Barras de soplado especiales eliminan el exceso de agua antes o durante el proceso de secado, sin aire comprimido. Esto reduce la demanda energética y la humedad residual al inicio del secado, mejorando la eficiencia global de la línea.

Si se desea, se puede añadir directamente una sección de enfriamiento. Sus productos alcanzan la temperatura final definida, el tiempo de espera hasta el embalaje disminuye y se elimina la necesidad de superficie adicional en la planta.

En ensayos de secado determinamos la longitud de la banda, la velocidad, la conducción del aire, la altura de la capa y, si es necesario, los niveles de caída. Los parámetros obtenidos constituyen la base para su diseño de serie fiable, adaptado con precisión al producto y al proceso.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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