Modernización de instalaciones existentes

Ahorre energía, mejore procesos, modernice de forma sostenible

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

Modernización con bomba de calor y conducción de aire optimizada

HARTER moderniza instalaciones de secado existentes a tecnología Airgenex® o Drymex®: secado por condensación basado en bomba de calor en circuito cerrado de aire, conducción precisa del aire y tecnología de control moderna. Así aumenta la calidad y el rendimiento, reduce los costes energéticos y de CO₂ y se independiza del clima ambiente, con tiempos de parada planificables. De este modo evita los costes de una adquisición completamente nueva y reduce significativamente los tiempos de conversión y parada. Un retrofit es especialmente recomendable en instalaciones muy grandes, generalmente totalmente automatizadas; en aplicaciones más pequeñas, a menudo una instalación completamente nueva de HARTER es la solución más económica y segura para el proceso.

¿Tiene requisitos individuales y desea que los probemos de antemano?

De la idea a la solución especial
Pruebas prácticas en nuestro propio laboratorio

Para tareas exigentes, HARTER desarrolla soluciones especiales a medida. En nuestro centro técnico probamos su producto en condiciones reales, definimos los rangos de temperatura y humedad, optimizamos los tiempos de ciclo y documentamos los resultados. Póngase en contacto con nosotros: evaluaremos su caso sin compromiso y le daremos una recomendación clara sobre cómo proceder.

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

100

Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Su Beneficio

Los retrofits pueden realizarse durante paradas planificadas. Las interfaces mecánicas y el control se definen previamente, los módulos se preconfiguran. Así se minimiza el tiempo de inactividad y su producción vuelve a estar plenamente disponible rápidamente.

El retrofit aprovecha las salas de secado y la tecnología de transporte existentes, reduce significativamente el CAPEX (costes de inversión) y en muchos casos es subvencionable. La combinación de baja inversión inicial y subvenciones acorta notablemente el periodo de amortización, a menudo mucho más rápido que con una instalación nueva.

El cambio a bomba de calor con recuperación de calor reduce significativamente el consumo energético y disminuye las emisiones de forma medible. Los informes prácticos muestran ahorros de seis cifras al año, así como varios cientos de toneladas de CO₂, según la instalación inicial y el perfil de carga.

El sistema cerrado desde el punto de vista de la conducción de aire funciona sin aire de escape y estabiliza temperatura y humedad. Resultado: secado reproducible sin fluctuaciones estacionales, menos rechazos y superficies sin manchas.

Los módulos Airgenex®/Drymex® pueden ubicarse separados de la sala de secado. Esto facilita la modernización en distribuciones reducidas; la tecnología de transporte, bastidores o carros se mantienen, las adaptaciones se realizan de forma específica.

Adaptamos el caudal, la dirección y las zonas de aire exactamente al producto, la altura de carga y la geometría, para que el producto se seque más rápido donde realmente se libera la humedad y el proceso sea más homogéneo.

Los sistemas de soplado sin aire comprimido eliminan el agua gruesa antes del secado; las etapas de enfriamiento integradas entregan piezas listas para empaquetar, sin superficie adicional necesaria.

Nuevos sensores (p. ej., humedad), gestión de recetas y captura de datos hacen que el proceso sea transparente y auditable. Se integran los entornos de señales existentes (0–10 V/variador de frecuencia).
El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth
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