Ahorrar energía y tiempo de ciclo con un nuevo secado
Desde 2017, los clientes pueden solicitar subvenciones estatales para el uso de la tecnología Harter, ya que se ha demostrado que logra ahorros de energía y de CO2 de hasta el 85% y el 79%, respectivamente.Más de un sistema de aire caliente o de soplado ya ha fracasado a la hora de secar material a granel. Secar piezas muy pequeñas directamente en el recipiente es una tarea complicada. El recubridor ODU ha reducido el tiempo de ciclo en un 75% con un secado adecuado.
El notable aumento de eficiencia en el secado se logró en Otto Dunkel GmbH & Co.KG, ODU para abreviar, de Mühldorf (Baviera). Lo que antes tardaba 20 minutos, de repente pasó a realizarse en menos de 5 minutos, y además con un resultado de calidad muy bueno. Este proyecto especial lo llevó a cabo el proveedor líder internacional de sistemas de conectores junto con el fabricante de instalaciones de secado Harter, de Stiefenhofen, en el Allgäu. Ambas empresas se conocen desde hace tiempo, ya que ODU utiliza desde hace años un secador de lodos de Harter. ODU deshidrata previamente sus lodos de galvanizado en una prensa de filtro de cámara y, a continuación, los deshumidifica de forma homogénea en el secador hasta un contenido de materia seca del 85%. De este modo, el peso y el volumen del lodo se reducen hasta en un 60%. También se reducen los costes de transporte y eliminación…
