Secador galvánico

  • Hasta un 45% de costes de adquisición subvencionados

  • Ahorre hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

En la galvanoplastia, el secado es el último y decisivo paso:
Solo si los componentes están completamente secos después del enjuague, pasivación o recubrimiento, la superficie permanece impecable y resistente a la corrosión.

Un secador galvánico de HARTER garantiza un secado uniforme, sin manchas y energéticamente eficiente, independientemente del clima ambiental, la estación del año o la humedad. Con la innovadora tecnología de bomba de calor, HARTER trabaja sin extracción de aire, de forma higiénica y reproducible.

Cómo se adaptan los sistemas individualmente a sus procesos de producción se muestra en: Así se crean soluciones para secadores con bomba de calor.
Los fundamentos físicos del proceso se describen en: Secado energéticamente eficiente con bomba de calor.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
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Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

+ 35

Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Secador galvánico – Principio de funcionamiento y ventajas de la tecnología de bomba de calor

El secador galvánico HARTER funciona en un circuito de aire cerrado. El aire del proceso se deshumidifica, se calienta y se vuelve a pasar sobre el producto.
Así, el aire permanece constantemente seco y cálido, ideal para componentes con orificios, socavados o áreas de difícil acceso.

Sus ventajas en un vistazo:

  • secado uniforme y sin manchas
  • bajas temperaturas (30–75 °C) – ideal para superficies sensibles
  • sin pérdida de aire de extracción, sin desperdicio de energía
  • hasta un 70 % de ahorro de energía en comparación con los sistemas de aire caliente
  • condiciones de proceso estables – independientemente del aire exterior

Gracias al circuito sin extracción de aire, la humedad se evapora de forma completa y controlada. Así se evitan manchas de agua, oxidación o grietas por tensión, una ventaja decisiva en recubrimientos galvánicos de alta calidad.

Cómo se puede escalar esta tecnología se muestra en: Ampliar capacidades con secadores de bomba de calor.

Secador galvánico

Secador galvánico – Aplicaciones, variantes de instalación e integración

Los secadores HARTER para galvanoplastia se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la automoción y la electrónica hasta la tecnología médica.
Todas las instalaciones tienen un diseño modular y se pueden integrar con precisión en líneas existentes.

Aplicaciones típicas:

  • Secado después de galvanizar, pasivar o enjuagar
  • Componentes con geometrías complejas (p. ej., orificios ciegos)
  • Recubrimientos de zinc, níquel, cromo o cobre
  • Piezas de plástico o híbridas con superficie galvánica

Tipos de sistema:

  • Secadores de cámara para operación por lotes
  • Secadores de cinta o túnel para líneas continuas
  • Secadores de bandejas para piezas sensibles o productos a granel
  • Sistemas especiales para sistemas de soporte específicos o productos en bastidor

Cada instalación se prueba y valida en el centro técnico de la empresa. HARTER determina los parámetros óptimos para sus piezas originales: flujo de aire, temperatura, humedad y tiempo. El resultado: un proceso estable y reproducible con valores de calidad documentados.

Una visión general de otros campos de aplicación se ofrece en: Sectores.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Secador galvánico – Eficiencia energética, sostenibilidad y rentabilidad

Además de la calidad del proceso, la eficiencia energética también juega un papel central. La tecnología de bomba de calor de HARTER reduce drásticamente el consumo de energía y disminuye los costes operativos, manteniendo una alta calidad de superficie.

Ventajas sostenibles:

  • hasta un 70 % de ahorro de energía mediante la recuperación de calor
  • sin emisiones de aire de extracción → sin costes de filtrado
  • bajas emisiones de CO₂ gracias al circuito cerrado
  • componentes de bajo mantenimiento y alta disponibilidad de la instalación
  • tecnología subvencionable según las directivas de eficiencia energética

Mediante el control preciso de la temperatura y la humedad, el proceso se mantiene reproducible, independientemente de las condiciones de producción o del clima.
Los sistemas pueden equiparse con supervisión digital y registro automático de datos para respaldar las pruebas de control de calidad o la documentación de auditorías.

Cómo HARTER desarrolla soluciones a medida para las necesidades industriales se describe en: Así se crean soluciones para secadores con bomba de calor.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

Preguntas frecuentes – Preguntas frecuentes sobre el secador galvánico de HARTER

Porque funciona en un circuito de aire cerrado. El calor permanece en el sistema, lo que permite ahorrar hasta un 70 % de energía.

Entre 30 °C y 75 °C, ideal para superficies recubiertas o sensibles.

Mediante el flujo de aire regulado con precisión y la distribución uniforme de la temperatura. La humedad se evapora por completo, sin residuos de cal o de secado.

Sí. Los secadores modulares se pueden integrar fácilmente en instalaciones de bastidor o tambor existentes.

Mínimo: las instalaciones están diseñadas para un funcionamiento continuo y no requieren mantenimiento del aire de extracción ni de los filtros.

Sí. Debido a su alta eficiencia energética, cumplen los criterios de numerosos programas de subvención para la producción respetuosa con el medio ambiente.

En el centro técnico se prueban sus piezas originales y se determinan los parámetros óptimos del proceso.

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