Secado industrial a bajas temperaturas

  • Hasta un 45% de los costes de adquisición subvencionados

  • Ahorrar hasta un 75% en costes energéticos

  • 100% de seguridad de planificación gracias al servicio posventa premium

El secado industrial a bajas temperaturas es la respuesta a las crecientes exigencias de eficiencia energética, calidad del producto y seguridad del proceso.
Con la tecnología de bomba de calor de HARTER, seca materiales de cualquier tipo de forma delicada, reproducible y económica, independientemente del clima o del aire ambiente.

HARTER desarrolla y fabrica sistemas de secado completos «Made in Germany», desde el análisis en su propio centro técnico hasta la instalación en serie personalizada.
Cómo las ideas se convierten en soluciones concretas se muestra en Así surgen soluciones para secadores con bomba de calor.
Una visión técnica general se encuentra en el artículo Secado con ahorro energético mediante bomba de calor.

¿Necesita una fabricación personalizada y/o desea verificar el proceso de secado previamente?

Desarrollo con pruebas prácticas en nuestro centro de desarrollo propio

Somos un equipo innovador y nos complacen los nuevos desafíos. HARTER verifica su fabricación personalizada en el centro técnico bajo condiciones realistas, optimiza los parámetros y documenta los resultados de forma comprensible. Póngase en contacto con nosotros: ¡estaremos encantados de asesorarle sin compromiso!

Contacte ahora con nuestros expertos +49 8383 9223‑210 o envíe el formulario de contacto
2000

Sistemas de secado

en más de 20 países avalan nuestra calidad

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Empleados

de todas las áreas garantizan un alto grado de fabricación interna

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Años de experiencia

en el desarrollo de sistemas de secado innovadores

Secado industrial a bajas temperaturas: principio de funcionamiento y ventajas

El principio fundamental de la tecnología HARTER es el circuito de aire cerrado con bomba de calor integrada. El aire del proceso se deshumidifica, se tempera y se reutiliza: un circuito sin aire exterior ni de escape. De este modo, el secado permanece independiente del aire exterior y es constantemente controlable.

Ventajas de un vistazo:

  • resultados uniformes a temperaturas de 20 °C a 75 °C
  • hasta un 70% menos de consumo energético frente a sistemas de aire caliente
  • sin entrada de polvo ni gérmenes gracias a la construcción sin aire de escape
  • procesos estables para materiales sensibles

Los sistemas pueden regularse con precisión: temperatura, caudal de aire, humedad y tiempo de secado permanecen constantes durante todo el proceso.
Así se obtiene una calidad de producto uniforme con un consumo energético mínimo.

Cómo HARTER amplía eficientemente las capacidades de producción mediante soluciones modulares se describe en el artículo Ampliar capacidades con secadores de bomba de calor.

Instalaciones de secado para la industria

Secado industrial a bajas temperaturas: aplicaciones y variedad de sistemas

La tecnología de HARTER es versátil y adecuada para prácticamente todos los sectores industriales:

  • Alimentos y piensos: secado delicado de productos sensibles, conservación del color y el aroma
  • Química y farmacia: humedades residuales precisas, procesos validables
  • Piezas metálicas y de plástico: secado rápido y sin manchas tras la limpieza o el recubrimiento
  • Tratamiento de superficies: secado de galvanizado y pintura sin deformación térmica
  • Lodos de depuradora e industriales: reducción del volumen y de los costes de eliminación

Cada instalación se ajusta exactamente al producto, al volumen y a la disposición de la línea. Ya sea secado por lotes o continuo, HARTER suministra sistemas a medida que se integran en los procesos existentes.

En el centro técnico propio se prueban previamente productos originales. En ellos se determinan específicamente la conducción del aire, la temperatura y la humedad para definir la ventana de proceso óptima. Esto garantiza resultados fiables para ensayos, validación y fabricación en serie.

El proceso

Secamos con aire seco y lo llevamos a los puntos adecuados: una interacción perfecta entre el tratamiento del aire y su conducción le ofrece el mejor resultado de secado posible.

Interfaz tecnología de deshumidificación Airgenex® / secador: el aire húmedo se extrae de la sala de secado y se conduce a la deshumidificación del aire.

El preenfriador preenfría el aire en una primera etapa. De este modo, se reduce considerablemente el consumo energético del compresor.

La humedad se condensa en las aletas del enfriador de aire y sale de la instalación de secado a través de la bandeja de drenaje y el desagüe de condensados.

El aire enfriado y deshumidificado se calienta sin aporte de energía mediante el precalentador.
El calentador de aire eleva la temperatura del aire hasta la temperatura de proceso requerida.

El ventilador de aire de proceso garantiza el intercambio de aire necesario entre la tecnología de deshumidificación Airgenex® y la sala de secado.

Ahora, el aire seco y no saturado se conduce a la sala de secado y allí absorbe la humedad del producto. De este modo, el circuito queda cerrado.

Eficiencia que sale a cuenta.

Nuestros sistemas de secado HARTER ahorran hasta un 75% de CO₂ y cuentan con hasta un 45% de subvención estatal.

Fiable – Competente – A largo plazo

Un servicio que va más allá, durante años

Con el servicio posventa de HARTER se asegura una solución de secado fiable y de alto rendimiento a largo plazo. Ya sea mantenimiento, suministro de repuestos o adaptaciones técnicas: nos ocupamos de su instalación durante todo su ciclo de vida y nos aseguramos de que ofrezca resultados óptimos en todo momento.

Servicio de rendimiento

Rendimiento óptimo con nuestro “paquete todo incluido”

Servicio a medida

Flexibilidad ante requisitos cambiantes

Servicio experto

Ayuda rápida en caso de avería

Servicio de por vida

Para que la calidad sea siempre la correcta

Secado industrial a bajas temperaturas: sostenibilidad y seguridad de futuro

La combinación de bomba de calor, conducción de aire cerrada y recuperación de calor hace que las instalaciones HARTER sean especialmente eficientes.
El consumo energético se reduce considerablemente, el calor residual se aprovecha por completo: una auténtica contribución a la protección del clima.

Ventajas sostenibles:

  • hasta un 70% de ahorro energético
  • emisiones de CO₂ significativamente menores
  • calidad reproducible sin desperdicio energético
  • tecnología duradera y de bajo mantenimiento

Gracias a su diseño modular, las instalaciones pueden adaptarse a volúmenes de producción cambiantes. Además, pueden combinarse con sistemas fotovoltaicos o de recuperación de calor. Muchas soluciones HARTER cumplen los requisitos de programas de subvención de eficiencia energética y medioambientales.

Encontrará una visión general de las diferentes soluciones sectoriales en: Sectores.

Lo que dicen nuestros clientes

¿Aún no está convencido? ¡Nuestros clientes están encantados!

“A veces es mejor no decir nada y dejar que sean sus clientes quienes hablen por usted”.
– Regina Mader, Directora Gerente

“Desde hace varias décadas utilizamos un secador de lodos de Harter en nuestra planta de galvanoplastia por encargo y estamos muy satisfechos con él. Tanto la tecnología como el servicio son fiables y nos han ayudado a ahorrar mucho dinero en la gestión de residuos”.

Daniel Hutter
Verzinkerei Kriessern AG

“BK Giulini GmbH colabora con éxito con Harter GmbH desde hace unos 20 años. Estamos muy satisfechos tanto con la tecnología de secado como con la fiabilidad de toda la instalación. Debido a estas experiencias positivas y al excelente servicio, en 2023 invertimos en otra planta de secado de este tipo”.

Dimitri Baumbach
ICL Ladenburg / BK Giulini GmbH (Grupo ICL)

“En nuestra planta de incineración de residuos hemos ahorrado muchísimo dinero gracias al secado de nuestros lodos de hidróxido que contienen metales pesados. La tecnología de la planta es sostenible y de fácil mantenimiento. Mirando atrás, la inversión fue una decisión excelente”.

Stefan Ringmann
KVA Linth

FAQ: preguntas frecuentes sobre el secado industrial a bajas temperaturas

El aire se deshumidifica mediante una bomba de calor y se vuelve a calentar. Este circuito permanece cerrado, de modo que no se pierde energía y el producto se seca uniformemente.

Según la aplicación, entre 20 °C y 75 °C. Así pueden secarse de forma óptima tanto sustancias sensibles como materiales robustos.

En comparación con los procedimientos convencionales de aire caliente, el ahorro suele ser del 50 al 70%. Al mismo tiempo, se reducen los costes operativos y las emisiones de CO₂.

Sí. El secado se realiza de forma higiénica, sin aire de escape y reproducible, ideal para exigentes requisitos de calidad en la producción de alimentos, nutrición animal y farmacia.

Sí. Todos los sistemas HARTER están diseñados de forma modular y pueden integrarse fácilmente en los procesos de producción existentes.

Mediante la monitorización digital de temperatura, humedad del aire y conducción del aire. Los parámetros se determinan en el centro técnico y se ajustan a sus productos.

Sí. Gracias a su alta eficiencia energética, cumplen los criterios de muchos programas de subvención nacionales y de la UE.

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